第一章 液态金属结构和性质.pptVIP

第一章 液态金属的结构与性质;第一节 引言 第二节 液态金属的结构 第三节 液态合金的性质 第四节 液态金属的充型能力;第一节 引言;一、 液体的分类;二、 液体的表观特征;液 体 性 质;三、液体的结构和性质与材料成形的关系;第二节 液态金属的结构; 一、液体与固体、气体结构比较及衍射特征; 液体： 长 程 无 序(Short Range Ordering) —— 不具备平移、对称性； 近 程 有 序(Short Range Ordering) —— 相对于完全无序的气体，液体中存在着许多不停“游荡”着的局域有序的原子集团，液体结构表现出局域范围的有序性;液态金属的衍射结构参数;偶分布函数 g(r) 物理意义：距某一参考粒子r处找到另一个粒子的几率，换言之，表示离开参考原子（处于坐标原点r = 0）距离为 r 位置的原子数密度 ρ(r) 对于平均数密度ρo（=N/V=粒子数N/体积V体系）的相对偏差。 ρ(r) = ρo g (r) 图1-1 气体、液体、非晶及晶态固体的结构特点及衍射特征;平均原子间距 r1： 对液体（或非晶固体），对应于g(r)第一峰的位置。 r = r1 表示参考原子至其周围第一配位层各原子的平均原子间距。; 径向分布函数 — RDF ： (radical distribution function） RDF = 4πr 2ρo g(r) 表示在 r 和 r + dr 之间的球壳中原子数的多少。 图1－2 稍高于熔点时液态碱金属（Li、 Na、 K、Rb、 Cs）的径向分布函数 ( RDF ) ; 配位数N1：表示参考原子周围最近邻（即第一壳层）的原子数。 配位数 N1 的求法：RDF第一峰之下的积分面积； N1 与 r1 一起，被认为是液体最重要的结构参数，因为它们描绘了液体的原子排布情况。;二、　由物质熔化过程认识液体结构;三、 液态金属结构的理论模型; 液体的缺陷模型与几乎与每一种固体金属的晶体缺陷相对应，诸如点阵空位、位错和晶界等模型。 微晶模型： 液态金属有很多微小晶体和面缺陷组成，在微晶体中金属原子或离子组成完整的晶体点阵，这些微晶体之间以界面相连接。;（四） 实际液态金属的微观特点;第三节 液态合金的性质;一、液态合金的粘度;（一）液态合金的粘度及其影响因素;1. 液体粘度的定义及意义;2. 粘度的影响因素;合金组元（或微量元素）对合金液粘度的影响：;（二） 粘度在材料成形中的意义;流态对流动阻力的影响： 根据流体力学：当雷诺数Re＞2300时为紊流，Re＜2300时为层流 圆形管道： f 为流动阻力系数： → ∝η → ∝η0.2 显然，流动阻力愈大，在管道中输送相同体积的液体所消耗的能量就愈大，或者说所需压力差也就愈大。由此可知，在层流情况下的液体流动要比紊流时消耗的能量大。;粘度对成形质量的影响;粘度对铸件轮廓的清晰程度的影响;影响热裂、缩孔、缩松的形成倾向;影响钢铁材料的脱硫、脱磷、扩散脱氧;影响精炼效果及夹杂或气孔的形成;对焊缝的合金过渡影响;二、液态合金的表面张力;（一）表面张力的实质及影响因素;1、表面张力及其产生的原因;2、表面自由能与表面张力的关系;3、表面与界面;4、影响表面张力的因素;（二） 表面张力在材料成形生产技术中的意义;1、界面张力与润湿角; 表面为平面时（曲率半径为无穷大），表面张力不产生压力差。当表面具有一定的曲度时，液相中的压力高于气相（p1p2），该压力差值的大小与曲率半径成反比，曲率半径越小，表面张力的作用越显著。;3．液膜拉断临界力及表面张力对凝固热裂的影响;液膜的拉断临界应力fmax大小为： 对于σ=10-2N/cm的金属来说，如果液膜厚度为10-6mm时，要将液膜两侧的晶粒拉开所需应力为2×103 N/mm2！液膜拉断时若无外界液体补充，那么晶粒间或枝晶间便形成了凝固热裂纹。可见，液膜的表面张力越大，液膜越薄，则液膜的拉断临界应力fmax越大，裂纹越难形成。 第一种情况：