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渐开线圆柱齿轮公差及检测（第三讲,2学时） ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 本次课内容 ： 1. 渐开线圆柱齿轮精度等级及应用。 具体内容有：渐开线圆柱齿轮精度等级的规定及应用；每个等级的各项偏差或公差的规定；如何确定齿轮的检验项目，如何在图样上标注齿轮精度等级。 2. 齿轮坯的精度。 具体内容有：基准轴线与工作轴线；基准轴线的确定；齿轮坯精度；轮齿齿面及其它表面的表面粗糙度。 3. 渐开线圆柱齿轮副的精度，具体内容有中心距偏差；轴线平行度偏差；轮齿接触斑点；侧隙和齿厚的确定。 4．小结。 要求熟练掌握的重点内容： 1. 齿轮的精度等级的规定； 2. 如何确定齿轮的检验项目； 3. 如何在图样上标注齿轮精度等级； 4. 齿轮坯精度中的如何确定基准轴线。 5．轮齿接触斑点； 6．侧隙和齿厚的确定。 本次课难点： 侧隙和齿厚的确定。 本次课教学方法： 1．在讲授本次课难点（侧隙和齿厚的确定）时注意讲清侧隙不是误差而是齿轮的一项使用要求，而齿轮的加工和安装误差会影响侧隙大小；侧隙大小的获得，主要决定于齿厚和中心距。 2．以多媒体和黑板讲授为教学手段。 课外作业：习题：10－5。 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 具体内容的详细教案如下：（加黑字表示板书内容或应有板书的地方） 注：首先对上次课的主要内容用2分钟进行小结。 第三节 渐开线圆柱齿轮精度等级及应用 一、渐开线圆柱齿轮精度等级（注：要说明应用范围） 对轮齿同侧齿面偏差、径向综合偏差、径向跳动 的精度等级规定进行说明，板书出等级规定。 二、偏差的计算公式及允许值（自学） 三、齿轮精度等级的选择 注：首先说明精度等级正确选择的意义，然后讲授方法。 1．计算法 注：对这两种方法简单介绍。 2．类比法 注：用教材表10-9、教材表10-10说明部分齿轮精度的适用范围，列出各种机械所采用的齿轮的精度等级，供类比法选用时参考。 四、齿轮检验项目的确定 现行的国标对某一工作性能要求的齿轮尚未规定具体的检验项目，未行文的ISO/ TR10063按齿轮工作性能推荐了检验组和公差族。 根据GB/ T10095.1—2001的规定，对于单个齿轮的加工精度，应检验单个齿距偏差、齿距累积总偏差、齿廓总偏差、螺旋线总偏差。齿距累积偏差用于高速齿轮的检验。 当检验切向综合偏差和时，可不必检验单个齿距和齿距累积总偏差。 五、齿轮精度等级在图样上的标注 注：用以下两例说明标注。 7 GB/ T10095.1—2001或7 GB/ T10095.2—2001 6()、7(、) GB/ T10095.1—2001 齿厚偏差标注是在齿轮工作图右上角的参数表中标出其公称值和极限偏差。 第四节 齿轮坯的精度和齿面粗糙度 齿轮坯的加工精度对齿轮的加工、检验和安装精度影响很大。在一定的加工条件下，用控制齿坯质量来提高齿轮加工精度是一项积极的工艺措施。 一、基准轴线与工作轴线（用课件讲解） 二、基准轴线的确定（用课件讲解） 确定基准轴线有三种方法：（见课件） 注：用教材图10-10 、10-11、10-12对确定基准轴线的三种方法进行说明。 三、齿轮坯精度 1．基准面与安装面的形状公差 注：用教材表10-11、表10-12、10-13（见课件）说 2．工作安装面的跳动公差 明这三项公差一般不应大于表中规定的数值。 3．齿顶圆柱面的尺寸和跳动公差 四．轮齿齿面及其它表面的表面粗糙度 注：用教材表10－14、教材表10－15进行简单介绍。 第五节 渐开线圆柱齿轮副的精度 前面讨论的是单个齿轮的精度，本节对齿轮副的精度作一简单介绍。 一．中心距偏差 中心距偏差是实际中心距与公称中心距之差。教材表10-16 中心距极限偏差()（见课件）中心距的允许偏差是设计者规定的中心距偏差的变化范围。公称中心距是在考虑了最小侧隙及两齿轮齿顶和其相啮合非渐开线齿廓齿根部分的干涉后确定的。 在齿轮只单向承载且不经常反转的情况下，最大侧隙的控制不是一个重要因素，此时中心距允许偏差主要取决于重合度。 对于要控制运动精度的齿轮副，必须控制其侧隙；另外当轮齿上的负载常常反向时，对中心距的公差也应仔细地考虑下列因素：注：用课件说明轴、箱体孔系和轴承轴线的倾斜、安装误差、轴承跳动、温度的影响等7个因素。 二．轴线平行度偏差 注：以教材图10-13进行讲解轴线平行度偏差（见课件）。 三．侧隙和齿厚的确定 1.侧隙的确定 法向侧隙注：用教材图10-14（见课件）说明什么是法向侧隙、最小法向侧隙。说明决定侧隙大小的主要因素（齿厚和中心距），齿轮副侧隙按齿轮工作