旋膜式热力除氧器结构设计 structure design of spinning film type deaerator.pdfVIP

第27卷第3期 电站系统工程 、，01．27No．3 2011年5月 System 49 Po——we——r Engineering 文章编号：1005．006X(2011)03-0049．03 旋膜式热力除氧器结构设计 Structureof Film Deaerator Design SpinningType 无锡职业技术学院 叶小芳 摘 要：随着火力发电机组单机容量的王fI大，提高电厂运行的经济性、安全性就显得十分迫切。除氧器足热力系统中重要辅助设备之 一，它的除氧效果直接关系劁电厂‘的安全与经济，而除氧效果主要取决于除氧器的结构。介绍的旋膜式热力除氧器是目前比较先进的除 氧器。 关键词：火力发电机组：除氧器；除氧效果：除氧器的结构 中图分类号：TK223．522文献标识码：A 给水中溶解氧的存在是锅炉发生化学腐蚀和电化学腐 簧材料的选择、制造质量的差异，以及预紧度的调整等因素， 蚀的主要原因，必须设法去除。给水的除氧方法目前主要有 使得它的喷淋状况发生变化，从而保证不了始终如一的理想 热力除氧、化学除氧、真空除氧、解析除氧等方法，其中以 喷淋状态，并且雾状水滴表面张力大，水滴中900的氧被很 热力除氧应用最为广泛。 快析出，而水滴内部10％的氧却很难被析出，造成除氧不彻 底。所以，喷雾填料式除氧器出水水质含氧量仅为O．015 1热力除氧器简述 mg,L，而且喷劣填料式除氧器淋水密度小，一般为80 热力除氧器按其除氧头内的压力，可分为大气式和压力 m3／m2·h左右，如再提高淋水密度，除氧效果会明显下降。 式两种；按传热、传质方式又可分为淋水盘式，喷雾填料式， 它虽可滑压运行，但不能滑压启动，且启动时问很长，对大 旋膜式等。我国20世纪50年代投运的除氧器都为淋水盘式， 型机组约需30～40h，随着火容量高参数，以及供热、热电 60年代之后，随着机组容量的不断增火，除氧器压力的提高， 联产机组的发展，许多用户要求除氧器池水水质含氧量≤ 除氧器结构大都采用喷雾填料式。 O．007 喷雾填料式热力除氧器 mg／L，且运行负荷变化范围大，因此常规的喷雾填料 与淋水盘式热力除氧器相比具有较火的优越性，主要表现在 式除氧器己不能适应，故需开发设计新型的除氧器。经实践 以下3个方面： 证明，新近开发设计的旋膜式除氧器，得到广大用户的认可。 (1)喷雾填料式除氧器内装有喷嘴，喷嘴在压力下将进 2旋膜式除氧器简述 水扩散成细小的雾状水滴，由于雾状水滴有很大的热交换表 面积，水滴与蒸汽进行强烈的热交换，使雾状水滴迅速被加 2．1旋膜式除氧器的工作过程 热，达到饱和温度，为氧气的析i“创造了有利的条件，而使 除氧的效果一方面取决于把给水加热至相应压力下的 除氧效果良好。再经过填料深度除氧后，水中含氧量就能满 沸腾温度，另一方面取决于溶解气体的排除速度，这个速度 足给水的水质标准。由于水在除氧器内热交换强烈，雾状水 与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。旋膜式除氧 滴很快被加热，水在除氧器内停留时问变得很短，所以除氧 器结构简图见幽l，由图可见，该除氧器采用喷管、水蓖子 器在同样出力和热