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铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多硅、锰、硫、磷等元素的多元铁基合金，组织中有莱氏体。 例如，机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都是由铸铁制造的。 1、Fe-Fe3C和Fe-G（石墨）双重相图 铸铁中的碳除少量固溶于基体中外，主要以化合态的渗碳体（Fe3C）和游离态的石墨（G）两种形式存在。 Fe3C是亚稳相，在一定条件下将发生分解： Fe3C→3Fe+C（石墨） 存在两个铁碳相图： Fe- Fe3C和Fe-G双重相图 2、铸铁的石墨化过程 铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程称为石墨化。 铸铁中的石墨可以在结晶过程中直接析出，也可以由渗碳体加热时分解得到。 石墨化分两个阶段： 在P’S’K’线以上发生的石墨化称为第一阶段石墨化。 铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系（以共晶铸铁为例） 3、影响石墨化的因素 ⑴ 化学成分的影响 P促进石墨化不明显，但提高铁水流动性，改善其铸造性能。若其含量高时易在晶界上形成硬而脆的磷共晶，降低铸铁的强度，只有耐磨铸铁中磷含量偏高（达0.3%以上）。 ⑵ 冷却速度的影响 铸件冷却缓慢，有利于碳原子的充分扩散，结晶将 按Fe - G相图进行，因而促进石墨化。 灰铸铁是指石墨呈片状分布的灰口铸铁。其产 量约占铸铁总产量的80%以上。 1、组织 灰铸铁的组织是由液态铁水缓慢冷却时通过石墨化过程形成的，其基体组织有铁素体、珠光体和铁素体加珠光体三种。 灰铸铁的显微组织 常对灰铸铁进行孕育处理，以细化片状石墨。 常用的孕育剂有硅铁和硅钙合金。 经孕育处理的灰铸铁称为孕育铸铁。 2、用途 制造承受压力和震动的零件，如机床 床身、各种箱体、壳体、泵体、缸体。 又称马铁，石墨呈团絮状 的灰口铸铁，是由白口铸铁 经石墨化退火获得的。 1、组织：基体（F、P）＋团絮状G 铁素体基体可锻铸铁又称黑心可锻铸铁。 2、性能：强度为碳钢的４0~７0%，接近于铸钢。 名为可锻，实不可锻 可锻铸铁的显微组织 3、用途 用于制造形状复杂且承受振动载荷的薄壁小型件，如汽车、拖拉机的前后轮壳、管接头、低压阀门等 石墨呈球形的灰口铸铁。 1、组织：基体（F、F+P、P）+ 球状G 球状石墨是液态铁水经球化处理得到的。 球化剂为镁、稀土和稀土镁。 为避免白口，并使石墨细小均匀， 在球化处理同时还进行孕育处理。 常用孕育剂为硅铁和硅钙合金。 球墨铸铁的显微组织 2、性能与热处理 强度是碳钢的70~90%。球墨铸铁的突出特点是屈强比(?0.2 /?b)高, 约为0.7~0.8, 而钢一般只有0.3~0.5。 热处理有退火、正火、淬火加回火、等温淬火等。 贝氏体基球墨铸铁 3、用途 承受震动、载荷大的零件，如曲轴、传动齿轮等。 蠕墨铸铁是20世纪60年代发展起来的一种新型铸铁。 蠕墨铸铁是液态铁水经蠕化处理和孕育处理得到的。 常用蠕化剂有稀土硅铁镁合金、稀土硅铁合金、稀土硅铁钙合金等。 蠕墨铸铁的组织：基体（F、F+P、P）+ 蠕虫状G 蠕墨铸铁的显微组织（铁素体基体） 蠕墨铸铁的强度、塑性和抗疲劳性能优于灰铸铁，其力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间。 常用于制造承受热循环载荷的零件和结构复杂、强度要求高的铸件。如钢锭模、玻璃模具、柴油机汽缸、汽缸盖、排气阀、液压阀的阀体、耐压泵的泵体等。 核燃料贮存运输容器(QT350-22) 铸铁曲轴 §7-5 蠕墨铸铁 蠕墨铸铁中的石墨 * * 第七章 铸 铁 §7-1 概述 一、铸铁的成分和性能特点 ⑴ 力学性能低。由于石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞，破坏了基体的连续性，且易导致应力集中，强度、塑性、韧性较差，不易锻造。 ⑵ 耐磨性能好。由于石墨本身有润滑作用。 ⑶ 消振性能好。由于石墨可以吸收振动能量。 ⑷ 铸造性能好。C含量接近共晶成分，流动性好，铸造性能好； ⑸ 切削性能好。由于石墨使车屑容易脆断，不粘刀。 ⑹ 生产简便、成本低廉。 铸铁曲轴 二、铸铁的石墨化及其影响因素 共晶白口铸铁 F基体球墨铸铁 石墨是碳的单质之一，其强度、塑性、韧性几乎为零。 L+G L+Fe3C 台车式石墨化退火炉 （包括结晶时一次石墨、二次石墨、共晶石墨的析出和加热时一次渗碳体、二次渗碳体及共晶渗碳体的分解） 在P’S’K’线及以下发生的石墨化称为第二阶段石墨化。（包括冷却时共析石墨的析出和加热时共析渗碳体的分解） 石墨化程度不同，所得到的铸铁类型和组织也不同。 白口铸铁 Ld’ 未进行 未进行 ?麻口铸铁 Ld’+P+G 未进行 部分进行 P+G 未进行 F+P+G 部分进行 ? 灰口铸铁 F+G 完全进行 ? 完全进行 第二阶段石墨化 第一阶段石墨化