风机安装规范书.doc

风机安装、调试、维护保养规范书 风机的安装 1.1风机安装前的准备 1.1.1 根据交货验收单及随机附图，核对零部件是否齐全。 1.1.2 检查风机内有无尘土或杂物、外露部分油漆或包装是否完好。 1.1.3 检查风机零部件、外漏加工面、组装配合面、滑动面、油路管道、容器等是否清洁、有无磕碰、损伤。 1.1.3.1必要时，应进行清洗，除去油垢、污垢；转子组特别是轴承部位应使用清洁的、无杂质和无腐蚀性的清洗油（柴油或煤油）进行仔细清洗。 1.1.3.2 对于上述表面的磕碰、损伤、锈蚀，应在保证使用性能的前提下仔细地进行修整或打磨。 1.1.3.3 出厂前已组装完毕的零件是否拆开，视现场环境和气候状况而定，灰（沙）尘较大或空气湿度较大，应拆开检查、清洗或除锈、打磨。 1.1.4 检查或找准基础基准线及中心轴线、地脚螺栓孔尺寸线、基础标高线等基础尺寸与所提供的基础尺寸是否一致，计算各主要件与基础中心高是否相符，设备底座边框是否合适，确认无误后方可进行下一步工作。 1.1.5 检查叶轮及其进口圈、机壳及其进风筒等主要安装尺寸是否符合要求，进出口方向、叶轮旋向是否符合合同要求。 1.2 搬运与吊装 1.2.1 起吊用的缆绳应优先选用软质材料（如麻绳、尼龙绳等），若选用钢绳，必须保证不得损害机体表面。 1.2.2 吊装时，应按包装箱上的指示的或设计的起吊位置进行吊装，并应保持设备或零部件的水平状态，缆绳接触的机体表面应垫上软质材料（棉布、棉纱、橡胶等）。 1.2.3 整机吊装时，绳索不可捆缚在转子、机壳上盖或轴承座部位；分体吊装时，转子轴颈不可作为捆缚部位。 1.2.4 涂有保护层的机壳、转子应妥善保护，不得损伤涂层，转子不可在地面滚动或移动。 1.3 垫铁与安放 1.3.1 垫铁用以调整机组轴心线水平度：除电机用调整垫铁由风机制造厂家提供外，其他配套设备用垫铁均由用户自备；垫铁的数量和安放位置因产品结构的不同而异。 1.3.2 每组垫铁通常由两块斜垫铁和一块平垫铁组成，平垫铁的面积应比斜型铁大；垫铁的放置应尽量靠近地脚螺栓，一般在两侧各放置一组。 1.3.3 斜垫铁的平面和斜面均需加工，斜铁尺寸为180*100mm,斜度应一致且通常为1:15-20； 1.3.4 平垫铁应水平地放置在凿平的基础上或牢固地浇灌在基础上，单块平垫铁的厚度通常 Φ≥20mm,其承受的压强≤2.45~3.92MPa. 1.3.5 机组调整好后，垫铁间应进行焊铁安装。 1.3.6 设备底座与垫铁的接触面积≥70%，局部间隙≤0.05mm. 1.4 风机的落位 1.4.1 风机落位的搬运与吊装，必须严格按上述搬运与吊装的要求进行。 1.4.2 所有设备或部件在基础上落位时，均应先套上地脚螺栓和螺母（露丝的高度一般为一个螺母厚度），同时初步调整其相对位置。 1.4.3 整机落位 先将风机吊装到相应的基础位置，再将电机等配套设备吊装到相应的基础位置。 1.4.4 分装风机的落位 1.4.4.1 先将机壳的下半部吊装到相应的基础位置，再将整体或分体式传动组吊装到相应的基础位置，然后将叶轮或转子组吊装到相应的位置，最后将机壳上半部吊装到位。 1.4.4.2 将电机等配套设备依次吊装到相应的基础位置。 1.4.5 整体支架风机直接吊装到风机基础上自然放置。 1.5 风机的初步校正 1.5.1.1 纵向水平度≤0.03-0.10/1000mm,横向水平度≤0.10-0.15/1000mm; 1.5.1.2 对应传动轴的不同度≤0.05mm,径向位移≤0.05mm,倾斜度≤0.2/1000mm. 1.5.1.3 对应两半联轴器的间隙：联轴器外径≤315mm时，间隙为3~5mm,外径大于315mm时，间隙为5~8mm. 1.5.2 校正部位 1.5.2.1 滚动轴承风机校正水平度，纵向水平度在轴承箱中分面或主轴上进行测量，横向水平度在轴承箱中分面上测量。 1.5.2.2 滑动轴承风机校正水平度，纵向水平度都在主轴上或在轴承箱中分面上测量，横向水平度在轴承箱中分面上测量。 1.5.3 配套设备的安装 1.5.3.1 稀油站安装时应符合技术文件规范，箱体位置应低于轴瓦进油孔中心位置1~2米，高位油箱位置应距轴瓦进油孔中心位置5~6米，油路管道根据现场实际进行配置，回油管向下应带一定角度，保证回油顺畅。 1.5.3.2 安装机组有增速器或液偶时，应以中间设备为基准来校正两边设备，同时应参照增速器或液偶提供的热膨胀系数值，校正联轴器时要低于风机和电机联轴器。 1.5.3.3 安装滑动轴承电机时，应找准电机磁力中心位置，以磁力中心线为基准进行校正联轴器。 2 风机的调试 2.1 风机调试前的准备 2.1.1 重新检查机