脉冲膜片阀.PPTVIP

脉冲清灰操作原理 含尘气体进入除尘器的脏面并通过过滤袋，从而使粉尘吸附在过滤袋的外表面，这样就在外表面上堆集成一尘层，而洁净的空气则透过过滤介质，从过滤器的嵌入头进入净空气室，经风机等的作用，将其排至大气中。 由压差或定时器控制，经过一定的时间间隔，每个滤袋依次获得由喷吹管释放出的短促的压缩空气。 如前所述，喷吹管上有一组小直径的气孔，接近过滤袋的嵌入头开口端小孔的直径及过滤袋的距离都处于最佳的状态，使每次喷吹压缩空气同时带入大量的附加气量。这样就产生一个短促而强力的反吹气流吹向过滤袋，使过滤袋向外扩张弯?曲，从而使灰尘层被有效地除掉落入卸料漏斗。 通过这样的操作，可使经过除尘的总压降保持在一个比较稳定的水平上，从而使除尘器可以24小时连续不断地运转。 清灰原理图示 粉尘收集---集灰斗 除尘器的中箱体下面连接灰斗，用以收集清灰时从滤袋上落下的粉尘以及进入除尘器的气体中直接落入灰斗的粉尘。灰斗有两种型式：一种是锥式，一种是槽式。灰斗设计可按下列数据确定： （1）灰斗的两片相对的侧壁之间夹角最小63°。 （2）两片相邻的灰斗侧壁的交线与水平面之间的夹角最小55°。 （3）灰斗下端排尘口的尺寸，方形排尘口至少应250mm×250mm，圆形排尘口至少应为直径260mm（根据收集粉尘收集量配置）。 （4）进入灰斗的烟气入口应设在不低于能储存8h粉尘的位置，入口顶部应距离滤袋底部至少180mm。 灰斗还应当有一些附属装置，它们是： （1）检修门以及灰斗观视窗。 （2）检修门光电开关。 （3）料位计。如灰斗内积灰到料位计的位置就会报警。这个位置不要太低， 以免警报太频繁，没有必要；也不要太高，以免发生积灰被气流带走等问题 料位计 卸料装置---密闭星型卸灰阀 卸料器是配置在除尘器上的必备设备，又名“气锁”，主要是起到排灰、清理的作用，适用于将压力状态下集灰斗中的粉尘或者说颗粒状物连续地顺利地排出，具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、使用寿命长等优点，同时还能保持除尘设备的周边清洁。  除尘器保养、维护 警告：在维修前，应先关闭电源。 警告：布袋保用期内，未经生产厂商确认，不能随便改变系统反吹压力、脉冲时间与脉冲间隔时间的设置，以及拆除布袋进行清洗。 日常检查 为保证DLM除尘器高效运转，应进行日常检查，以便最大限度减少由于设备的故障造成的停机，尤其对于连续运转更应如此。任何通过过滤元件的压力不正常变化，显示出运行状况发生了变化，则应进行故障排除。例如：长时间停供压缩空气，会造成粉尘在过滤元件上过分堆积，从而引起压差增大。 在故障排除后，恢复压缩空气清洁系统，通常可使过滤元件恢复正常的除尘效率，但是，建议在除尘器重新运行之前，利用控制器对过滤元件进行短暂的清洁。 通过在箱体的测点连接压差计，检测阻力，这样就可以对过滤袋状况进行连续检测，通常的阻力为750～1250Pa，这由所处理粉尘的种类和浓度决定。 建议定期对除尘器整体进行检查。反吹压缩空气不要大于推荐的喷吹压力，过大的喷吹压力会缩短滤袋的寿命。 带有防爆系统的DLM除尘器应进行周检，以确保防爆板完整及清除障碍行。冬季期间，应该特别留意清理防爆板上的积雪。 建议门板的锁紧螺纹应定期进行润滑。 定期检查 周检 将气水分离器底排泄阀打开，使水排出，再将阀关上； 如果压降连续二、三个星期显著增加，例如50%（10%的波动是正常允许范围），就应该按15页所提供的方式对除尘器进行检查。 月检 检查电磁阀与膜片阀的运作是否正常。如需要更换膜片，应按如下步骤： 关掉风机和关闭压缩空气供气管道阀门，让膜片阀继续反吹，直到贮气缸为零； 更换膜片与弹簧，并要保证导气小孔畅通； 膜片安装时要与小孔对正，膜片上的金属盘应处于上位； 将弹簧放置在盘肩上； 装配阀盖时要确保弹簧位于阀盖上的凹槽内，并使阀盖安装在导气孔之上； 拧紧六角头螺栓； 接上PU管，并保证PU管气流畅通； 这样就完成了更换任务，可以重新开机。? 2、气水分离器（过滤带减压阀） 断开气源，卸下并清洁过滤元件； 年检 贮气 断开气源，拧下排污堵头和进气管接头，清除任何沉积物，并且并按现行法规进行检测； ? 2. 门 检查检修门的防尘密封是否损坏或老化，确保固定良好以防水汽浸入，这对于置于室外或潮湿环境中的除尘器尤为重要。损坏的密封件必须立即更换； ? 3. 过滤元件 在移动过滤元件前，用合适的材料将底板盖住，以防粉尘落入排放口中，卸下喷吹管，将每件过滤元件取出并检查滤袋状况。用干净的压缩空气清洁每个滤袋。如果粉尘具有磨损性，建议要