PCCP成型自动喂料技术.docVIP

PCCP管成型自动喂料技术的应用 及改进 谢 蜀 我公司2013年为河南南水北调受水区生产的PCCP预应力钢筒混泥土管，建厂初期要求生产PCCP管时，PCCP管成型采用自动投料的方式成型。公司此前生产PCCP管成型投料方式是利用一台10T小门机提着料斗进行投料成型，这种投料成型方式比较落后、生产效率偏低、下料不均匀、操作不方便。与公司现阶段的生产及公司的发展不相适宜，应淘汰退出。对于管子成型自动投料技术在公司是第一次使用，此技术使用的效果、投料的方式及运行结构没有资料可了解。怎样实现自动成型投料也没有一个初步的方案，国内同行业也没有这方面的技术应用，也无任何资料可参考情况下，通过行业间的相互了解与交流，方案确定为采用双主梁门机的结构形式来实现自动成型投料。其结构是利用双主梁门机的大车实现布料车在成型坑上来回行走，双主梁的小车托着一个布料斗实现每个工位进行布料成型，结构图见图一。 图 一 其要求大车行走自如，布料小车行走平稳，遥控操作+控制台（控制台是预防遥控操作失灵时，另时使用），料斗储料满足一次投料3.5m3 ，投料斗料门自动开启（采用气缸控制料门开启），料斗与小车能分离，为防止混凝土料淤积，料斗椎体部装两台气动振动器振动下料。方案确定设计出自动喂料机结构，按此结构进行定制加工。 喂料机加工完在河南南水北调项目中13年初南阳青龙公司及安阳青龙公司安装完毕后，在试生产过程中又暴露出一些设计上的缺陷，缺陷原因如下； 1、PCCP管成型投料应是渐进式的，投料口开启的大小、快慢应能控制。而现喂料斗料门开启是气动控制，料门开启瞬间完成。混凝土料下落快、多，达不到均匀布料，不利于管子成型。影响管子的质量。 2、喂料斗每次吊进、吊出，料门控制气缸、振动器的气管都必须分离断开。气管分离接头容易碰伤损坏，每次分离操作不方便，存在安全隐患。影响投料时间，不利于生产。 3、喂料斗下部锥段部分的锥度过大，出现积料，生产中出现用铁棍往下捣料，不利于下料。影响投料时间，费工、费时。 4、操作人员在喂料机顶部操作，操作人员在观察投料时、布料斗小车行走出现视线盲区。不利于操作人员观察投料，操作人员来回行走也存在安全隐患。 5、空压机及临时控制台（当遥控手柄出现问题时，临时控制台启动使用）置于喂料机顶部，保养、维修不方便。临时控制台在喂料门机顶部的端部，操作人员控制布料小车时，小车行走过远，不利于观察，同时也存在安全隐患。 6、操作人员操作习惯与以前的大不相同，操作模式发生变化，与固有操作形成对立有很大的反差，料斗下料也不太流畅操作觉得不方便、不顺手，思想上出现了抵触。 对于生产过程中喂料斗出现的上述问题，技术部门积极响应。与生产操作人员及设备维修人员一起讨论会诊，提出不同的改进意见，对不同的修改意见优化改进，改进方案确定如下。 1、喂料斗料门开启气动控制，改为电动推杆控制料门。优点；料门开启比较缓慢，料门的开启大小可以控制。可根据布料情况不同需要，任意调控料门。做到布料均匀，不浪费料，避免了气动控制料门的缺陷、弊端。 2、喂料斗下部椎体部分锥度过大，现改为（如图所示）。 改造后，喂料斗下部锥度比原来的减少一半，在辅已振动器振动，落料流畅，积料现象得到改善。 3、增加一个提料斗（料斗示意图如下，减小了下部锥体的角度， 料口增大，便于落料），这样原喂料斗就可以固定在布料小车上，再不用来回吊进、吊出，再不会出现气管路接头来回拔插的现象。喂料斗下部的气动振动器改换成电动振动机，料门控制和振动器控制改造到遥控手柄上，有利于操作控制。 增加的提料斗料门开启和振动器还是采用气动控制，控制开关为手动，从喂料机顶部移到支腿下横梁处，每次往喂料斗放料时，就可以在底面进行操作。提料斗可提前准备好料，随时可以往喂料斗里进行投料，减少中间环节，缩短成型时间，提高生产效率，保证产品质量。 4、操作控制人员改到成型平台上进行操作、布料，这样操作视野开阔，便于观察布料情况，有利于操作，同时消除了高空作业的安全隐患。空压机同时也从喂料行车顶部移到下横梁支腿上，便利维修、保养，同时也消除安全隐患。 通过上述改进，很好地解决了喂料斗布料过程中存在的上述不足，通过设备技术人员现场指导讲解，使操作人员了解自动喂料的优点及安全性，纠正操作人员的操作方法及操作规范，河南安阳公司经过一年的使用，完全满足生产需要，满足工艺要求，保证了工艺质量，为当年的生产任务的提前完场提供了坚实的保障。 13年新建设保定公司，乌兰浩特公司按改进后的喂料机进行采购，在使用过程中达到预期的目的，满足了生产需要、保证了产品质量、提高了生产效率。通过应用此项技术值得大力推广。 通过四家分公司的使用，投料斗料