国产数控机床加工风电齿轮箱体轴承孔研究.pdfVIP

如下特点： (1)机床各轴的定位精度均在0．006mm／1000 mm以下。 (2)机床各轴的重复定位精度均在0．004mm／ 1000mm 以下。 (3)机床的几何精度均保持在不大于 0．008 mm／1000mm。 (4)有 自动换刀和对刀系统 ，为大孔径高效 镗铣提供了便利 。 (5)镗杆伸出有搭头补偿功能，避免镗铣深 孔孔壁成锥度。 输入箱体 中间板 输出箱体 (6)安装有机床精度及温度补偿系统。 图l 风电齿轮箱分体结构示意图 (7)配有工件在线测量系统(如雷尼绍在线测 量系统)。 (8)工件转台联动且旋转定位精度0．5(0。～ 360~)。 2．2 环境条件 为稳定机床工作环境温度 ，避免温度的大幅 度变化造成机床加工精度的降低 ，同时控制被加 工铸件箱体因缩胀而影响关键尺寸超出公差(球墨 铸铁的热膨胀系数为 11．7～12．6x10_6／)，所有 用于放置精加工设备的区域均配建了二次恒温装 图2 轴承孔尺寸公差与位置度示意图 置 ，温控在 22oC--i2℃内。 2。3 最终检查 为了保证制造出合格的风电齿轮箱体，美国 制造商规定对样件的关键尺寸和形位公差需用三 +318+0 坐标测量仪 (CMM)验收，并以此验证精加工设备 46278~0．020 ／ 甲L、 L (卧式加工中心)及工艺的可靠性。待批量生产后， 、ll1 中 一 J 则利用机床配带的雷尼绍在线测量系统对完工工 件的关键尺寸和形位公差进行在线检测 。 0．025 J 2．4 工艺概述 中间板轴向孔的偏