浅析风力发电机叶片成型方法及发展趋势.pdfVIP

Academ ic 学术 要进行接触强度校核。接触应力大小跟 4．原始数据的选取 从运动件结构以及接触位置不同而变化。 根据本厂 $6A726系列剑杆织机纬剪 本厂采用球面滚子轴承，故得到下列接 凸轮参数及结合新织机现况，选取了以 触强度校核公式： 下一组参数： ，= 垒! 凸轮升程转角：l5度 n(2+万1 凸轮降程转角：20度 04～ 中心距 a：52mm 摆臂长 1：35mm 一 20 1 ( 蒜—lE-V——p1—21十+一—p1E一—V122IIlll一卜滚子半径 r：llmm 2 n 2z n +l 、)]l 注：pl：凸轮在接触点处的曲率半径 凸轮基圆半径 R1：36．6mm 一 p2：从动件在接触点处的曲率半径 摆杆动程：2．5度 B，：(2+)Lf1-cos、(n)J V1：凸轮材料的泊松比 5．结论 V2：从动材料的泊松比 从上述分析可知，纬剪凸轮采用改 3．凸轮机构最常见的失式是效形磨 E1：凸轮材料的拉伸弹性模量 进梯形加速度 曲线，解决了在设计纬剪 损 E2：从动件材料的拉伸弹性模量 凸轮机构时各种特性值是相互制约和矛 对工作载荷较大或常有冲击或 凸轮 N：作用在凸轮轮廓上的法向力 盾的问题；能够满足纬剪机构工作要求。 转速高时，可能发生疲劳点蚀，这时需 o ：许用接触应力。 浅析风力发电机叶片成型方法及发展趋势 高杏敏 (071051 国电联合动力技术 (保定)有限公司 河北 保定) 摘 要：随着科技的不断发展 ，风电市场已经进入了飞速发展的历史性阶段 ，mT--风力发电装置而言 ，风力发动机叶片是核心部 分。伴随风力发电的大规模发展 ，风力发电机叶片逐渐发展创新 ，使风力发电装置的利用率更高。本文通过根据当前风力发电机 叶片的仓』新成型方法以及新型材料的使用 ，进而分析风力发电机叶片日后的发展趋势 ，为我国的风力发电事业做出贡献。 关键 词 在传统燃料发电的的竞争中，风力 模具制作件密封，将空气抽 出，将铺层 含胶量较低的结构铺层，使发动机叶片 发电在无污染的发 电方式上，是富有生 内的气泡 以及挥发性的气体逐一排除， 的发展逐渐走向科技化 。 命力的清洁能源，随着风力发 电的飞速 最后按照标准的固化参数将模件固化成 2．风力发 电机叶片的发展趋势 发展，世界各国对风 电发电机 的需求量 型。控制预浸料 的固化温度在 8O℃～ 2．1风力发电机叶片向着长叶片、碳 也与 日俱增，据统计， 目前的风力发电 120℃之间，通过预浸成型法能够有效提 纤维增强材料方向发展 电量 已占全球用 电量总额 的 1％，部分 国 高发电机叶片的各项性能。该方法能够 同一功率大小的发电机组所发出的 家甚至超过更多， 目前我国对于风力发 依据其适用的预浸料进而增强材料，使 电能与发 电机叶片的长度