电脑自动配色处理控制系统设计思路.docVIP

电脑自动配色处理系统 V1.0 设计说明书 目录 1引言 3 1.1开发背景 3 1.2系统优点 3 1.3“四刺激值”配色思想及配色算法 4 2系统实现及设计原理 6 2.1系统硬件设计原理 6 2.2软件系统设计 7 2.3配色色彩基础数据库建立 8 2.4 TCS230芯片设计简介 8 3系统介绍 9 3.1系统性能分析 9 3.2系统功能介绍 10 4参考资料 14 1引言 1.1开发背景 针织品的染色依赖配色这一关键环节。长期以来，该工作由专门的配色人员凭经验估计所需染料的品种、数量与织物的色泽来确定染色配方。这种配色方式存在工作量大、费时费料的缺点，不适应现代大工业生产需求。随着科学技术迅速发展和大规模生产的需求，迫切需要能有一种仪器来辅助配色。目前市场上流行的ACS电脑测色配色系统最受欢迎，但其技术内容尚未见报导。我国目前仍需从国外引进成套配色仪器，因此对配色仪器系统的研究是我国测色配色技术和针纺织品企业现代化的需求，具有重要的实际意义 电脑自动配色处理系统选择涤纶纤维为研究对象，探索其配色方法和规律。提出了“四刺激值”匹配的配色思想，本配色系统上得以实现。“四刺激值”配色法具有使配色试样与给定色泽标样在CIE两种标准施照态( 和A)下同时达到等色的特点。 电脑自动配色处理系统以微机为主体，由照明系统、单色仪分光系统、光电转换及模／数接口电路、微机及外围设备组成。实验数据的采集、存贮、处理也由微机承担。实验结果可由显示器显示，也可由打印机、绘图仪记录于纸上 1.2系统优点 事实上，在自动配色的应用中存在许多影响配色精度的干扰因素： 测色误差：包括基础色样和标准色样光谱测试时的仪器量化误差，以及染色物的色表均匀性、织物的表面状态等引起的测色误差。 织物的影响：如纱支数、密度以及纤维构造等对染色的干扰。 染色工艺的影响：包括染色方法、设备、时间、温度、浴比、助剂、pH值以及前处理、后整理等，都会影响染色速率、染料上染率及其在织物上的分布。 染料一致性差异的影响：包括来自不同厂家或同一生产厂不同批号的染料，其色光和力分等特性的变化，直接影响配色效果。 染料拼色的相互作用：这是由于实际拼色应用中染料之间的相互作用在基础单色染色时没有被包含，从而影响配色结果。 基于上述因素考虑进行设计，本系统作为一种先进的技术手段具有明显的优势跟解决方案： 迅速提供优质廉价的染料配方，提高产品档次，降低生产成本； 预测配方在不同光源下的颜色变化程度，避免光源改变时色差超值造成产品质量问题； 迅速精确的配方修正功能可提高修色效率； 科学高效的配方存档，方便检索管理。 1.3“四刺激值”配色思想及配色算法 研究表明，在CIE标准施照态 光源下三刺激值达到匹配的两物体，若二者在可见光谱区域内的反射率不完全相同，当转换到标准施照态A光源下的色空阔时，两物体沿三刺激值中x方向的差异要比沿Y、z方向的差异大。如果能使配色试样与标样在施照态D 光源下的三刺激值及施照态A光源下的x刺激同时达到匹配，则配色试样在与标样之间在施照态A光源下的Y、z刺激值也可达到匹配，这就是“四刺激值”匹配的配色思想。根据“四刺激值”配色思想，提出“四刺激值”匹 配的配色方法。 以施照态光源下的三刺激值(X、Y、Z)与施照态A光源下的x刺激构成广义上的四维刺激矢量，记为L：如下图所示 (4) 将给定色泽标样在n个测定波长下的反射率构成n维的列矢量，用R记；将其配色处方的反射率数据构成n维的列矢量，用rm记：如图： 提出一个(4×n)维的矩阵，使其前三行为CIE1964朴充标准色度观察者光谱三刺激值，并使第四行与第一行对应的元素相同，将该矩阵记为T，有： 提出另一矩阵E，使除对角线元素外，其余元素皆为零 在上式中，E族代表施照态D光谱能量分布；A族代表施照态A的光谱能量分布。上式的意义为：当矩阵T前三行与矩阵E作用时，矩阵E对角线上出现施照态D的光谱能量分布；当矩阵T第四行与矩阵E作用时，矩阵E对角线上出现施照态A的光谱能量分布。根据“四刺激值”匹配的配色思想，使标样s与配色处方m在四刺激值上相等，有如下计算： F族分别代表颜色标样和配色处方的(吸收／散射)值列矢量；D为(n×n)方阵，该矩阵特点为：n个波长下的[dR／d(K／S)]值(针对标样而言)置于该矩阵对角线上，其余元素为零。将四种染料的浓度构成四维的浓度列阵，记为C：得下公式 考虑染料与纺织品底坯材料组成的配色混合物，有： F族为纺织品底坯材料的(吸收／散射)值列矢量，其它为参与配色的染料的显色特性数据矩阵。可计算出： 对于非反射光谱匹配的配色方式，配色试样与给定色泽标样在可见光谱区(gOOnm ～70Ohm)各波长下的反射率不尽相同，而且染色纺织品与理论吸收、散射介质模型的差异等因素都将导致与实际情况出现较大