PVC扣板环评.docVIP

PVC扣板生产流程 5.1 工艺简述 根据建设单位提供的资料，该扩建项目是新建一个PVC扣板生产厂房,新增条生产线其生产工艺流程及产污流程与企业原有PVC扣板生产厂房相同，其具体工艺见前文图2。 工艺流程说明： 首先将PVC树脂、氯化聚乙烯、钛白粉、二辛酯、重质活性钙、重质石粉、轻质活性钙等原料按一定比例混合，投入混料机中，生成PVC颗粒，然后通过双螺旋塑料挤出机挤出冷却定型后，形成PVC板材，再经过机器定尺切断后，卸料印花上光，检验后合格产品进行包装出厂，废料和次品收集后重新使用。 5.2 工程分析 PVC扣板，生产区域内设食堂，故本项目污染源主要。5.2.1 废水 根据企业生产特点及产品质量要求，建设单位在生产过程中需用水来冷却定型，该冷却水循环利用，不外排，因此，项目不产生生产废水，产生的废水主要是职工生活污水。 1）工艺冷却水 本项目原料在通过双螺旋塑料挤出机挤出后，需用水对成型板材进行冷却，由于该冷却水不与物料直接接触，因此污染物浓度很低，同时，本项目冷却水对水质要求不高，故产生的冷却水可以循环使用，只需定期添加因蒸发损耗的水分即可，此冷却水不排放。估计约为200 t /a。 2）生活污水 本项目实施以后企业职工人，按每人每天用水100L计算，则年用水量为吨，排污系数按85％计，该项目建成后年产污水吨，根据类比调查，废水排放水质为CODcr380mg/L，BOD5为200mg/L，NH3-N为30mg/L，则主要污染物产生量为CODCr 0. t /a ，BOD5 t /a，NH3-N 0.0 t /a，均超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。近期：污水由污水管收集后，纳入公司设置的临时污水处理装置，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准后排放；远期：海宁市东部污水处理厂（尖山污水处理厂）建成投运后，污水执行三级排放标准纳管集中处理。待该项目建成后，废水产生量及排放情况见下表5-1。 表5-1 项目废水排放量及污染负荷表 污染物 废水 CODcr BOD5 NH3-N 产生浓度(mg/l) ―― 380 200 30 年产生量(t/a) 0.714 0.376 0.056 年排放量(t/a) 由上述分析可知，本项目废水排放只有员工的日常生活污水，其排放量为吨/年，近期排放CODcr 0. t/a，BOD5 0.0t/a，NH3-N 0.0t/a；远期排放CODcr 0.t/a，BOD5 0.t/a，NH3-N 0.0 t/a。5.2.2 废气 废气主要为配料和混料过程中产生的粉尘 1） 工艺废气 a、粉尘 该扩建项目建成投产后，采用新的工艺，加料、出料和运料过程密封进行，，，/a。逸出的粉尘最后散落在地面上，会分解、碳化，分解物主要是HClHCl废气。参照相关的文献资料，1吨PVC树脂高温加热后，大约会产生0.78kg的HCl，扩建生产线PVC树脂年消耗量为3570 t /a，则其产生的HCl废气为2.78 t /a。t/a，车间内无组织排放的HCl有0.556 t /a。 c、DOP废气 在PVC扣板生产车间，PVC树脂加热过程中需使用大量的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP），由于在高温下操作，其会产生DOP废气，并形成烟雾。企业扩建项目年DOP使用量为19t/a，参照类比同类企业，DOP（邻苯二甲酸二辛酯）在挤出下料过程中的废气中的挥发量以原料中DOP含量的0.6％计，则车间中DOP产生量约为0.114t/a，建议建设单位在新老车间设备顶部安装工艺废气集气装置，保证80%的HCl废气有组织排放，排气筒高度设为15米。在此处理措施下，有组织排放的DOP有0.0912t/a，车间内无组织排放的DOP有0.0228 t /a。 d、PVC油墨废气 该企业在对扣板印花上光时，需要用到PVC油墨，PVC油墨为挥发干燥型、高浓度、低黏度的优质油墨，具有较好的附着牢度和耐热性，溶剂残留时少，印品无气味。t/a，车间内无组织排放的异丙酮有0.04t /a。 2）2～4%（采用最大值4%计算）；每位用餐者耗油量按50g/人计算设有职工食堂，食堂用餐人数大约为人次/天（一日供应两餐），则油烟废气发生量为t/a（ kg/d）净化效率不低于75%。因此，本项目食堂油烟废气经收集后通过油烟净化设备处理，再由垂直管井至食堂屋顶达标排放，排放量约0.0221t/a。 5.2.3噪声 生产过程中产生的各噪声在车间内形成混响声场，车间等效连续声级约dB(A)。另外，根据实地监测和类比同行业可知主要设备噪声值见表5-2。 表5- 主要设备噪声值 设备名称 噪声值dBA) 双螺杆塑料挤出机 76.4 混料机 67.2 烫印机 65.8 5.2.4固体废弃物 该固废物主要为员工产生生活垃圾和生产废物