水上运输材料试验纸.docVIP

第一部分砂石料试验 §1碎石颗粒级配 一、环境要求 试验室的环境温度应保持在15℃～30℃。 二、试验用筛 2.36、4.75、9.50、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0、90 mm,即2.36～90mm。 三、粗集料筛分的试验步骤： ① 先将取样部分表层铲除，从不同部位抽取大致等量的石子15份组成一组样品。缩分略大于所规定的数量，烘干或风干后备用。 ② 称取规定数量的试样一份，精确1g。将试样倒入组合的套筛上，然后进行筛分。 ③ 将套筛置于振筛机上，10min后取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，直至全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确至1g。 四、测量结果，数据处理规定 HYPERLINK 监理检测网 ①分别计算分计筛余百分率，计算精确至0.1%。 ②计算累计筛余百分率：精确至1%。如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 §2碎石压碎值 试验目的 衡量石料在荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料间接强度的力学性质指标。 主标准设备 压力试验机，量程300kN,示值相对误差2%。 压碎指标值测定仪 天平 称量1kg 感量1g 技术要求 项 目 指 标 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 碎石压碎指标，＜ 10 20 30 卵石压碎指标，＜ 12 16 16 压碎指标值实验步骤 ① 按取样方法取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒。 ② 称取试样3000g，精确至1g.将试样分两层装入圆模，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，左右交替颠击地面各25次，两层颠实，整平试样表面，盖上压头。 ③当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。 ④模子置于压力机上，开动压力试验机，按1KN/s速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷。倒出试样，过孔径2.36mm的筛，称出留在筛上试样质量，精确至1g。 压碎指标值的计算 式中:Qe—压碎指标值,%； G1—试样的质量,g； G2—压碎试验后筛余的试样质量g. 压碎指标值取三次试验结果的算术平均值,精确至1%. 国标（GB/T 14685-2001）与行规（JTG E42-2005）中压碎值试验的不同 1、压力设备不同。国标的压力机量程满足300KN即可，行规规定的压力机量程需在500KN以上。 2、试验粒径范围不同。国标是9.50—19.0mm颗粒，行规是9.50—13.2mm颗粒。 3、试样数量不同。国标一般为3000g，或距上口10mm为准。行规中是在规定体积的 金属筒中（V＝1767cm3）标定称样质量。 4、装模方式不同。国标为二层装模，用Φ10钢棒左右颠击25次。行规是分三层装模用Φ10钢棒表面捣实2次。 5、加荷方式不同。国标是200S内加至200KN，并稳荷5s。行规是10min内加到400KN稳压5s。 §3碎石针片状颗粒含量 一、环境要求 试验室的环境温度应保持在15℃～30℃。 二、试验目的 测定粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性。 三、规准仪法与游标卡尺法测定结果不同之处 规准仪测定的针片状颗粒最大长度与最小厚度的比例可能为1.7－6.1倍，而用游标卡尺法测得的针片状颗粒最大长度与最小厚度之比大于1：3，后者测定要求更严格。 §4碎石含泥量 一、环境要求 试验室的环境温度应保持在15℃～30℃ 二、主要设备 烘箱能控温105+5℃ 天平称量10kg，感量1g。 三、含泥量试验的工作程序 1、取样于（105+5）℃下烘干至恒量。 2、称取规定数量的试样，精确到1g。将试样放入淘洗容器中,注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，在水中淘洗试样，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上，滤去小于75μm的颗粒。 3、再向容器中注入清水，直至容器内的水清澈。 4、将75μm筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒，已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量。精确至1g。 四、含泥量的计算 含泥量按下式计算,精确至0.1% 式中: Qa—含泥量,%； G1—试验前烘干试样的质量,g； G2—试验后烘干试样的质量g. 注：严格来说，含泥量试验结果是指小于0.075mm颗粒的含量，不一定是泥粒，但在砼工程中一般将其看作泥。