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浅议某房屋建筑工程中预应力施工技术应用摘 要：结合某建筑工程局部大跨梁中预应力混凝土梁的设计和施工实践，对预应力施工技术的工艺流程，施工过程中主要的技术环节和质量控制措施进行了相应探讨，对类似工程具有一定的参考意义。 关键词：建筑工程，预应力，施工技术，钢筋 1 引言 预应力技术在结构设计和施工方面具有较多的优点，如能够大幅减小构件截面尺寸减轻了结构自重，有效控制构件的挠度和裂缝宽度，在结构施工阶段能有效减轻支撑构件的负担等[1]。通过对结构的预应力度进行合理调整，使结构各构件构造适当，经合理施工后预应力结构的抗震性能也能够得到可靠保证。所以，预应力结构的施工和应用在我国建筑结构施工过程中得到了越来越广泛的运用。 2 工程概况 某建筑结构的屋面层局部大跨梁在结构设计时采用了粘结预应力混凝土梁结构，该主体结构共有55榀预应力混凝土梁，其中跨度最大的为16.8m，预应力梁的最大截面尺寸为500mm×1200mm，本工程预应力结构施工过程中全部设计采用Ⅱ级松弛Фj15.24的钢绞线作为预应力钢筋，其抗拉强度的标准值为fptk=1860MPa，设计张拉控制应力σcon=0.75fptk。单根预应力钢筋采用夹片锚具作为应力张拉的控制端，全部采用Ⅰ类锚具进行固定。张拉过程中，在张拉端采用夹片锚具进行固定，在固定端采用挤压锚具进行固定，预应力结构施工中均采用强度等级为C40的混凝土。 3 工艺流程 该预应力工程梁模板安装及钢筋绑扎阶段施工工艺流程大致如下：安装梁构件上下面层的模板（预应力梁的两侧边模板先不安装，以便进行预应力筋的穿插和张拉端的设置）；进行梁内普通钢筋的绑扎施工；进行预应力钢筋的穿插施工；进行张拉端锚垫板和间接钢筋的安装施工；梁侧两边模板的封闭安装施工。有粘结预应力混凝土梁构件的现浇施工，应在普通钢筋混凝土现浇施工过程中穿插进行[2]。 4 预应力施工技术及质量控制 4.1 下料、固定端锚具制作 按工程设计所需的长度将预应力钢筋进行切割，下料结束后即可开始进行固定端锚具的制作，二者均加工好并对其规格、尺寸和数量进行检查合格后一并运到施工现场。钢绞线的下料长度，等于其在梁结构构件内的有效长度，加上张拉端和固定端需要预留的长度及下料施工的误差值。 4.2 预应力曲线放线 预应力筋（波纹管）在梁中的穿插位置应按设计要求在梁内进行曲线布置，曲线的形状可由曲线的最低点、最高点、反弯点等几个控制点进行控制。通常情况下，可在梁内的非预应力钢筋（箍筋）上，明确标出预应力钢筋具体的放线位置图，每相邻两个控制点之间的间隔应保持在1.2m左右。 4.3 固定架的焊接 梁内预应力钢筋在混凝土浇注前在各控制点处均由固定架支承。实际施工中，可在普通钢筋绑扎施工完成后，以预应力筋波纹管的管底标高进行控制，按设计要求的预应力钢筋布置曲线在各控制点处的箍筋上进行标出，再将支架在箍筋上标出的位置进行焊接，间距控制在1200mm左右。为避免预应力筋在混凝土浇筑过程中出现变位，固定架应具有足够的刚度和强度，其钢筋直径应不小于10mm。 4.4 波纹管安设 梁内普通钢筋（主要指箍筋）绑扎施工及固定支架安装焊接完成后，就可进行辅管施工。辅管时先将预应力钢筋固定端的锚垫板进行安装就位，再将波纹管从张拉端处逐步套入。此时，应采用同一形大一号的管波纹进行与辅管的连接。辅管长度以400mm为宜，在张拉端与固定端每边各旋入150mm为宜，与预应力波纹管对接后应采用胶带进行充分密封处理。 4.5 预应力筋穿束 波纹管铺设安放就位后，开始将预应力钢筋穿入波纹管内，待全部预应力钢筋穿插完成后再将波纹管绑扎固定在固定架上。预应力钢筋穿束施工应采用人工进行单根逐根穿束，在穿束端应采用胶布包缠圆滑致密，以减少在预应力钢筋穿束过程中其对波纹管引起的磨损和破坏现象的发生。在预应力钢筋进行穿束施工的整个过程以及施工完毕后，应对波纹管的完整情况进行细致、全面的检查，如有磨损破坏现象应立刻采用防水胶带进行包缠修补。 4.6 预应力筋就位固定及留排气泌水孔 梁内预应力钢筋的垂直位置由焊接在箍筋上的固定架控制，其水平位置也应保持充分的顺畅平直。在预应力钢筋就位并固定后，应在波纹管最高点以及梁的两端部为设置泌水孔。在波纹管上方先开一圆孔，其直径以20mm为宜，再用带嘴的塑料压板和海棉覆盖好开孔，并将其牢固地固定在波纹管上，周边并用胶带进行严密的封闭包裹，以防孔道灌浆时出现漏浆现象。在塑料压板嘴上接上相应的塑料管并向梁面外围延伸适当距离，兼作泌水孔。 4.7 混凝土浇筑及注意事项 预应力钢筋穿束施工完成后，对已经铺设安装好的各种管线数量、规格、位置进行相应的复检和调整，满足设计要求后才可开始混凝土浇筑施工。在浇筑时，应避免