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混凝土外观质量控制浅谈他分类号：TU528.1 文献标识码： A 文章编号： 摘要：文章对钢筋混凝土构件外观质量存在的问题、危害与成因进行了简要分析，并针对这些原因总结出一些解决措施。并在实际施工中加以利用并取得了比较好的效果。 关键词：混凝土外观质量 Abstract: the article on reinforced concrete appearance quality problems, harms and causes were analyzed, and aimed at these reasons summed up some measures to solve the. And in the actual construction to use and achieved good results.  Key words: concrete appearance quality 1、概述 混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。混凝土工程质量的控制的重点是”内实外美”，混凝土的内在因素控制相对较容易，但是混凝土的外观质量相对较难，故对影响混凝土外观质量的模板、原材料、混凝土配合比、混凝土拌和、振捣、养护和拆模，以及混凝土的后期处理等因素要层层控制。 外观质量良好的结构混凝土拆模后，整体上应该轮廓分明、线型顺滑、表面平整、光洁、无色差、能给人一种自然、美观的视觉感受。 2 、 模板的安装 2.1、钢模的安装 2.1.1、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。 2.1.2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 2.1.3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 2.1.4、模板在安装过程中，必需设置防倾覆设施。 2.1.5、钢模正式安装前，必须进行清洗对模内壁面必须清刷干净、对锈斑、锈点、残积物等用磨光机打磨平整、光滑。 3 、 砼浇筑工艺质量控制 如果说钢模的安装与处理是导致混凝土外观质量的外在因素的话，那么混凝土的浇筑就是其内在因素。 3．1、混凝土配合比 墩柱配合比：通常选择混凝土的适宜组分，使之尽可能经济地配制出工作性、强度和耐久性合适的混凝土。 3.1.1、水泥 不同品种的水泥，由于细度、矿物组成及混合材料的差异，达到标准稠度的需水量不同，所以在其他条件相同时，不同品种的水泥配制成的混凝土拌和物具有不同的和易性。通过以往的施工经验可以得知，延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光洁度的。 3.1.2、含砂率 砂石骨料含砂率与级配、孔隙率相关外，还与砂子粗细程度有关。当采用最佳含砂率时，在拌和物流动性不变的前提下，可以减少水泥浆的用量，从而使水泥用量最省。 3.1.3、坍落度 混凝土拌合是混凝土成型结构的原材料，而混凝土拌合物的成型可塑性最终反映是混凝土坍落度，对外观质量的过程控制，最重要环节是坍落度控制，根据现场的经验得知：混凝土的坍落度控制在10cm上下，拌和物水泥含量多，易克服混凝土内含的气泡。同时对于坍落度还要考虑装载工具、运输距离、及气温条件等因素。为了避免坍落度的损失严格控制每车的方量，以及出仓时的坍落度数值。 3.1.4、搅拌时间一般控制在1.5--2分钟。 3.2、混凝土的振捣 3.2.1、分层振捣一般以40--50cm为宜，现场施工一般运用吊车、料斗运送混凝土，严格控制每次浇筑方量，便于排除气泡。 3.2.2、振捣、振实的过程中出现的问题： 3.2.2.1、漏振（局部未振到） ——蜂窝、空洞 3.2.2.2、欠振（振捣时间不够）——麻面 3.2.2.3、过振（振捣时间过长）——砂线、砂斑（离析或泌水） 3.2.2.4、快振（振捣棒上提过快）——气泡 3.2.2.5、早振及过振（轻度、重度）——云斑、鳞斑 3.2.2.6、迟振——冷缝 3.3、振捣方法 当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施工与混凝土拌和物的力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。 下面总结一些混凝土振捣的注