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管式反应器1. 管式反应器的设计1.1 概述在整个工艺流程中反应器是最重要的一个设备，它的设计是否成功代表着整个工艺的是否成功，所以反应器的设计至关重要。整个工艺中有两个反应器，都是管式反应器，这是我们在众多的反应器类型中挑选的最符合我们要求的反应器，我们现在拿第一个管式反应器作为例子进行设计，另一个反应器的设计数据见附表。1.2反应器的设计1.2.1工艺计算a.选择反应器的类型两流体温度变化情况：热流体进口温度200℃，出口温度160℃。冷流体（循环水）进口温度30℃，出口温度50℃。该反应器用循环水冷却热的流体，因此初步确定选用管式反应器。我们选择反应物走管程，这样有利于反应。对于换热管，我们选择不锈钢管，尺寸为Φ16mm×3mm，若其流速太低，将会加快油层增长速度，使反应器的热流量下降，故管内流速取1.3m/s。b.物性数据的确定(1)壳程（水）的定性的温度为： T=(30+50)/2=40℃查得水在40℃时的有关物性数据如下密度定压比热容导热系数粘度(2)管程（碳酸乙烯酯）的定性的温度为：T=(200+160)/2=180℃查得在70℃时的有关物性数据如下密度定压比热容导热系数粘度c.计算总传热系数热流量Q0= m0CoΔto=153103.127×5.632×(200-160) 45kg/h=9593.45kw 平均传热温差=(Δt1-Δt2 )/ln(Δt1/Δt2) =[(200-160) -(50-30 )]/ ln[(200-160 )/ (50-30 )] =28.85℃水用量=Q0/()45/[4.134×(50-30)]=416257.2kg/s管程传热系数：壳程传热系数：假设壳程的传热系数0=300/（m2?°C）污垢热阻=0.000344m2?°C/W，=0.000172m2?°C/W管壁的导热系数=45 W/（m?°C）d.计算传热面积=考虑15%的面积裕度，S=1.15×S’=1.15×17147.61=114317.38（m2）e.工艺结构尺寸的计算 (1)管径和管内流速16×3传热管（不锈钢），取管内流速=1.3m/s(2)管程速和传热管数（根）按单程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。现在传热管长l=6m，则该程数为N=L/l=53/4=14m传热管总根数N=14×1140=4560（根）(3)平均传热温差校正及壳程数平均传热温差校正系数：温差校正系数应查有关图表,可得Δ=0.9平均传热温差Δ=Δ=0.9×28.85=25.965(oC)(4)传热管排列和分程方法采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25d0，则： t=1.25×16=20（mm）横过管束中心线的管数根(5)壳体内径采用多管结构，取管板利用率=0.7，则壳体内径为：圆整可取D=1.7m(6)折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为 h=0.25×1700=425（mm) 取标准h=450(mm)取折流板间距B=0.3D，则B=0.3×1700=510（mm)，可取B为550.折流板数NB=传热管长/折流板间距-1=14000/550-1=26（块）(7)接管壳程流体进、出口接口：取接管内流速u=1.0m/s，则接管内径：取标准管径为400mm管程流体进出口接管：取接管内流速u=2m/s，则接管内径为：取标准管径为200mmf.反应器的核算热量衡算壳程对流传热系数。对圆缺形折流板，可采用凯恩公式：当量直径，由正三角形排列得：壳程流通截面积：壳程流体流速及其雷诺数分别为：普朗特数：粘度校正：管内表面传热系数管程流体流通截面积：管程流体流速：普朗特数：传热系数K传热面积裕=该反应器的实际传热面积为S该反应器的面积裕度为：S’=15%传热面积裕度合适，能够完成生产任务。(2)反应器内流体的流动阻力管程流动阻力，，Ft=1.4由Re= 13617.44，传热管相对粗糙度e/D=0.01/20=0.0005，查图得λ= 0.037流速u=0.499，所以管程压降再允许范围之内。壳程压强降其中n流体流经管束的阻力：流体流过折流板缺口的阻力：总阻力：壳程压降也在范围之内。1.2.2机械设计a.反应器壳体壁厚计算及校核材料选用不锈钢计算壁厚为式中:,为计算压力，取； ;;（设壳壁温度为 100°C）将数值代入上述厚度计算公式，可以得知： =2.16mm查《化工设备机械基础》可得不锈钢容器的最小厚度为2mm查《化工设备机械基础》表4-11取C2=0；2.16+0.2=2.36mm查表4-13圆整后取3mm该壳体采用3mm 厚的钢板制造。液压试验应力校核查《化工