泵的单机试运.docVIP

泵的单机试运 - 建筑技术 A 试车前应具备的条件 a 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全； b 与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件； c 保温、保冷及防腐工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）； d 与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统使用要求； e 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业； f 试车方案或试车操作规程应编制完毕。 B 试车前的准备工作按如下要求进行： a 试运现场必须清洁，道路畅通、照明良好，并有专人指挥，每台设备须有专人负责； b 检查本的施工记录是否齐全、准确、对施工记录不得有疑议，如有问题必须彻底查清； c 准备好试运所需的必备工具和备用工具，准备好试运记录和湿度计等； d 详细检查机泵各部分是否符合要求，用0.5磅小锤逐一检查地脚螺栓及其他连接螺栓是否紧固； e 泵的入口要加过滤网，一般采用板孔锥形加30目铁网结构过滤网，有效面积不得小于入口截面积的2－3倍； f 检查系统有关阀门是否在规定的位置上； g 试车现场，应具备必要的消防设施和防护工具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设防护罩； h 参加试车的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作； i 试车用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤； j 水、油、气、汽系统的试运行，在工作压力下，应不泄漏，不互窜，保持畅通、阀门均需灵活可靠，仪表指示应符合试车要求； k 机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁，油冲洗的合格标准，应符合技术文件或“专项规范”的规定； l 各附属设备试运转的验收标准须符合有关的技术文件或相应规范的要求； m 电机空转试验； n 解除对轮螺栓，使电机轴与泵轴分离，消除电机上的杂物； o 点动电机，检查电机转向是否正确； p 启动电机运转2-4小时，同时检查电机轴承的温升情况。 C单机试车 驱动机试车须按单机试车方案进行旋转方向正确。单机试车，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行，试车的时间和负荷大小程度应按有关的技术文件或“专项规范”的规定执行。单机试车所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵、搅拌器一段以水为介质。选取水或空气为试车介质时，若与工作介质不同，应计算出试车所需的功率不得超过额定值。 机器启动前，须符合下列要求： a 机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠； b 放气或排污完毕； c 有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求； d 盘车检查，应转动灵活无异常现象； e 对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行； f 在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。 负荷试车按如下要求执行： a 检查泵的轴承箱的润滑油的充量是否符合要求； b 连接联轴器螺栓，并把温度计放到各测量点上； c 打开泵的入口阀，使介质充满泵体，排除泵体内的气体； d 泵的出口阀，离心泵全闭，其余泵全开； e 盘车3-4圈，检查有无异常现象； f 启动电机，缓缓开其离心泵的出口阀，使压力达到额定值； g 检查电流是否在额定范围内； h 检查轴承箱和泵内有无异常响动； i 检查盘根箱温升及泄漏情况； j 检查设备的振动情况； k 连续动转4-8小时，并每隔半小时记录一次； l 往复泵试运转时，应按下述规定升压：无负荷（出口阀全开）运转应不小于15分钟，正常后，在工作压力的4/1、2/1、4/3的条件下分段运转；各段运转时间均应不少于半小时，最后，在工作压力下应连续运转4小时以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的运转。 试运各项指标如下： a 运转中滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65； b 填料函泄漏10-20滴／分钟； c泵的允许振动值符合规范要求； 停车程序如下： a 离心泵缓慢关闭出口阀门，然后停止电机； b 其它类型的泵先停电机，后关闭出口阀门； c 发现下列情况之一应紧急停车； d 电流超出额定值； e 设备剧烈振动； f 填料函急剧升温过高； g 泵或电机运行异常。