余呆滞物料处理办法.docVIP

余呆滞物料处理办法 1、目的2、适用范围3、职责4 、述语和定义5 、工作程序执行部门/岗位 活 动 流 程 PMC 仓库主管 6、作业活动 节点 活动 工作内容详细描述 1．库存物料的扣减与消耗 1．有新订单下单时PMC物控员需根据订单所需物料型号认真核实仓库库存剩余物料情况后再下单采购，下单前需对物料备损比例情况核算清楚以免造成完工后过多的余料，具体操作流程见《物料控制程序》内相关要求。 2．生产过程异常物料的处理 1．订单在正常生产中如临时取消或暂停订单生产，此时物控员需马上主导并召集生产、仓库、采购统计出目前所有物料厂内及厂外的具体库存情况和状态，明确各状态下物料的处理方式。最后将汇总表给到营销人员与客户确认库存处理方案。 2．在生产过程中如物料需临时变更材质、升版等情况，物控员需要求生产、仓库部门先统计出该材料目前的库存数量，并找到开发、工程等相关部门确认变更前库存材料的具体处理方式，让材料在变更初期就能很好的将旧版物料及时处理消耗完毕。 3．完工良品余料退仓的确认 1.订单完工后生产部需及时将良品物料清理退仓，以免时间过久造成后继不能及时扣减库存及无订单使用。 2.退料数量PMC物控员在签单时需确认良品剩余退料数量是否合理，生产前期有无不合理的补料造成大指剩余退料。 3.仓管员接收良品退料时如发现大批剩余物料退仓现象，需及时做好统计并提报给到仓库主管。仓库主管定期将此不合理的退料明细汇总后呈报给到公司并要求责任部门回复具体改善措施。 4．生产已完工订单统计 1．PMC计调员每月3号前在系统内统计出上月所有已生产完工的订单明细生成《XX月完工订单明细表》，仓库以此明细做为剩余材料统计的依据。 5．剩余物料的统计 1．仓库发料员每月5号前根据完工明细表上对应产品型号，各自查找确认对应的剩余物料明细及数量汇总到《XX月剩余物料统计表》内，剩余物料需注明物料品名、规格、数量、初步分析的剩余原因等，统计完后统一发给仓库帐务员进行汇总。 2．仓库帐务员根据各不同仓别统计的剩余物料数据进行汇总整理，报表统计完后发给部门主管确认。 6．原因分析及金额统计 1．仓库主管将统计汇总后的《XX月剩余物料统计表》发给PMC物控员进行进一步的原因确认补充及完善，PMC物控员收到此表起2个工作日内需确认完善好后回复结果。 2．经过仓库发料员、PMC物控员统计剩余物料并确认好原因后，由仓库主管将此表发给财务进行物料金额的核算，财务收到此表起1个工作日内需完成并回复仓库。 7．检讨会议的召开 1．剩余物料报表经过统计分析及材料金额核算完成后，由仓库主管对其进行原因分类及责任部门分类。统计出各类原因及各责任部门所造的比例及金额，此报表在每月10号前发给各责任部门了解确认。 2．PMC主管组织相关部门召开检讨会，会议围绕剩余物料造成的部门及主要原因展开检讨和确认，找到产生的关健问题点并讨论后续的改善方案。 3．针对目前已产生的剩余物料制定出具体的消耗方案，并明确完成时间及责任人员。 8．纠正预防措施 1．经过相关部门的讨论确认后，各责任部门经理需针对目前造成的原因书面回复后期的纠正方案。 9．剩余物料颜色区分 1．已确定的剩余物料由各仓管员统一对其进行颜色标签标示，此标签统一贴在供应商来料标签的抬头处，方便仓管人员进行目视颜色管理。 10．物料消耗进度的确认 1．PMC物控员根据检讨会议确定的消耗方案进行跟进确认，按照会议要求及时推动处理剩余物料。 2．仓库各发料员对其进度结果进行跟进监督，发现未及时按会议方案执行的部门及时进行预警提报。 3．各责任部门根据所回复的改善方案进行管控，仓库监督其执行改善状况。 11．呆滞物料的提报 1．剩余物料如果未能及时消耗或者后面已无订单使用，随着时间的推移将变成呆滞物料。 2．仓库仓管员在跟进剩余物料消耗的过程中如发现连续3个月或以上未使用的，需在每周五下班前将此部分材料提报预警通知PMC物控人员进行原因确认及回复。 3．每个月最后一天将每周提报的呆滞物料进行月汇总到《XX月呆滞物料汇总表》内，并将此明细发给部门主管确认。 12．呆滞物料颜色区分 1．已确定的呆滞物料由各仓管员统一对其进行颜色标签标示（呆滞物料为红色标签），此标签统一贴在供应商来料标签的抬头处，方便仓管人员进行目视颜色管理。 13．超期限呆滞物料的处理 1．已统计好的《XX月呆滞物料汇总表》由仓库书面打印出来给到营销（确认后续有无订单使用）、开发（能否替代使用和新产品能否消耗利用）、品管（针对物料品质及客户要求能否再利用）、PMC（目前有无订单使用，是否能消耗利用）、采购（呆滞物料是否可以与供应商换货和其它方式变卖确认）等部门对呆滞物料的处理方案进行会签确认。 14．呆滞物料处理进度确认