机组启动操作10.12.20(版)教案.ppt

机 组 启 动 操 作;汽轮机启动前的主要工作 启动方式的分类 启动状态的划分 机组启动 机组运行 启动、运行限制要求 机组启动辅助操作 机组启动程序;一）、汽轮机启动前检查 1、检查机组所有检修工作票已全部终结，大、小修后检修交待书齐全，设备异动后检修应向运行进行详细的交待，并提供有关资料，并组织值班人员进行检修交待书及设备异动报告的学习、考试。 2、检查机组所做的安全措施已全部拆除，装设的安全围栏及警示牌全部撤回，恢复常设遮栏。 3、检查现场整洁、干净，各通道畅通无阻，保温、支架及照明完整良好，设备名称标牌、安全警示牌齐全。;4、机组DCS及DEH系统投入运行正常，CRT显示与设备实际状态表计显示相符。 5、检查各自投联锁在“解除”位置，各电动、气动执行机构测绝缘合格后分别送电及接通电源、气源；控制盘（台）上仪表、音响显示盘及操作器送电。 6、应按照系统制定专门的阀门检查卡，并按照阀门检查卡的内容检查各系统阀门位置正确，主要的系统包括：主再热蒸汽及旁路系统、凝结水系统、给水除氧系统、循环水系统、润滑油系统、EH油系统、汽封系统、抽气系统、汽机本体及抽汽疏水系统、高低加疏水系统、厂用汽系统、工业水及回水系统等。;7、应按照系统及阀门的分类制定阀门试验卡，确定阀门的开关时间、阀门阀杆的实际动作方向及开关到位情况，并确定DCS内指示的阀门是否与就地实际动作阀门相符，为机组的启动做好准备。 8、机组按装、大修后，应对机组的所有辅助动力进行动力试车工作，并制定动力试车情况登记表，详细的记录每个动力的转动方向、电流、压力、流量、轴承温度及振动等重要的参数，对发现的问题及时反馈给有关专业，进行处理。;二）、汽轮机启动前的试验（重点） 汽轮机启动前，应根据情况制定详细的机组保护试验卡，并联系有关的专业按照保护试验卡进行保护试验，主要的保护试验有： 1、汽轮机ETS保护试验：润滑油压低保护试验、EH油压低保护试验、低真空保护试验、轴向位移保护试验、高、低压胀差保护试验、轴振保护试验、电超速保护试验(0PC超速、DEH电超速和TSI电超??)、紧急停机保护试验、发电机故障保护试验等（附一张润滑油压低保护试验卡）。; 2、汽轮机启动油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵、EH油泵、主油箱排烟风机联锁试验。 3、给水泵、循环水泵、凝结水泵、射水泵、低加疏水泵、冷却水泵、轴加风机联锁保护试验。 4、高、低压加热器、除氧器水位保护试验。 5、工业抽汽快关阀和减温水保护试验。 6、各级抽汽逆止门、高排逆止门、工业抽汽快关阀保护试验等。;三）、汽轮机启动前的准备工作 1、单元长接到值长机组启动的命令后，准备好所需启动工具、仪表、记录本、操作票等。 2、启动EH油系统。 3、启动一台排烟风机，调整各风门开度，维持油箱在微负压运行，另一台排烟风机投入备用。 4、启动交流润滑油泵，维持润滑油压0.1±0.02MPa，全面检查油系统无泄漏。; 5、顶轴油泵入口压力＞0.049MPa时，启动一台顶轴油泵，检查汽轮机各轴承顶轴油压正常，记录各顶轴油压。 6、开启盘车装置进油门，启动盘车装置，检查盘车电流正常，内部声音正常，倾听机内无金属摩擦声，机组冷态启动时连续盘车不小于4小时，大轴晃动值在规定范围内。;二、启停方式的分类;2、操作员自动方式：在“操作员自动方式”，DEH控制系统的ATC不参与控制而处于“监视状态”，由运行人员根据汽轮机本体状态和本说明书提供的启动操作程序，在操作盘上手动给定转速或负荷的目标值和变化率，由DEH的基本控制系统按照运行人员给出的目标值和变化率自动完成冲转、升速、同步和带负荷操作。DEH系统通过CRT显示自动监视启动参数，越限时发出“报警”或“遮断”信号，指导运行人员进行操作，并可通过打印机打印出当时的和历史的数据，供运行人员研究分析。（常用） 3、手动方式：在“手动方式”，运行人员通过操作员站上“手动增”或“手动减”按钮增、减油动机阀位。在这种情况下，DEH的各反馈控制回路被切除，系统处于开环运行状态。;三、启动状态的划分;四、机组启动;1、机组禁止启动的条件（熟知）;调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩负荷后动态飞升转速超出危急保安器动作值 汽轮机防进水保护系统不正常； 汽轮机TV、RV、GV、IV、高压缸排汽逆止门、各抽汽逆止门、工业抽汽、采暖抽汽快关阀动作不正常； 机组偏心度超过原始值0.03mm，轴向位移超过-1.05 ～ +0.6 mm； EH油、润滑油油箱油位低； EH油、润滑油油质不合格，油温不符合要求； EH油泵、汽轮机交、直流润滑油泵或其自启动装置工作不正常； 顶轴油系统工作不正常； 盘车装置工作不正常； ; 控制用气源不正常； 轴封供汽不正常； 发电机内氢气纯度＜95％，氢