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多机成孔工艺在复杂地质条件下大直径超长桩中的施工应用 马重刚 谢小飞 李建勇 敬翔 粟周毅 （中建三局建设工程股份有限公司 湖北 武汉 430070） 摘要：武汉江汉六桥工程主桥为双塔双索面自锚式悬索桥，主墩桩基为大直径超长桩，最大成孔深度高达120m，穿越地层复杂，施工难度大，工期紧，若采用单一的成孔工艺很难保证进度及成桩质量，为此结合本工程特点选用“多机成孔工艺”，即覆盖层采用旋挖钻，岩层采用气举反循环回转钻机“接力施工”，不仅提高了施工效率，且保证了成桩质量，为今后其他工程提供了可借鉴之处。 Abstract：The main bridge of the sixthhanjiang bridge in Wuhan is a self-anchored suspension bridge with double pylons and double cable planes. The main pylon pile foundation with large diameters is extremely long.The maximum drilling depth is 120 m. The crossing formation is complex and the construction is very difficult and the construction periodis very short. The construction quality and time planning cannot be guaranteed if the single drilling technology was used in this project. So, based on the engineering characteristics of this project, we use the muti-machine drilling technology. That is the auger drilling overburden and airlifting reverse circulation rotary drilling strata. The muti-machine drilling technology not only can increase construction efficiency, but also can guanatee quality.It offers reference for dealing with similar problems in future. 关键词：多机成孔工艺；大直径超长桩；旋挖钻；气举反循环回转钻； Key words：extremely long and large diameter piles; auger drill; airlifting reverse circulation rotary drilling.  1 概述 随着国内桥梁、铁路事业的发展，钻孔灌注桩的应用越来越广泛，桩基施工工艺也日臻成熟。尤其近年来出现的旋挖钻机以其成孔效率高、成孔质量好、孔壁泥皮薄（孔壁呈螺旋线状，利于摩擦桩侧摩阻力）、可实现垂直度的自动调节和钻孔深度的精确计量、尘土泥浆污染少、地层适应性强等技术优势，逐渐取代了其他钻机，成为钻孔灌注桩施工首先考虑的机型。但对于大直径超长桩的施工，由于对钻杆强度的要求较高，国内在成孔深度90m以上的钻孔灌注桩一般不采用旋挖钻施工工艺。对于施工工期紧、施工难度大的大直径超长桩，采用单一的施工工艺已不能满足当前的施工要求，“多机成孔工艺”概念的提出应运而生。 “多机成孔工艺”是指根据不同地层在同一孔段内选用两种或者两种以上的施工工艺而有效成桩的工艺。目前，“多机成孔工艺”在少数工程中已得到应用，多选用旋挖钻与冲击钻的“接力钻进”施工工艺，效果明显，但对于其他钻机的组合应用工艺仍处于摸索与探讨的阶段，技术尚不成熟，本文结合武汉江汉六桥主塔桩基施工实际情况，针对旋挖钻与气举反循环回转钻机的“接力钻进”在大直径超长桩中的施工应用作分析研究。 2 工程概况及地质条件 武汉江汉六桥工程主桥为钢混结合梁双塔双索面自锚式悬索桥，全长682m，桥跨布置为110+452+110m，两侧增设48+57m压重跨。主塔基础采用分离式承台，承台尺寸16.9m×16.9m×5.5m，单幅承台行列式布置9根Φ2.5m的钻孔灌注桩，桩长110m，设计为摩擦端承桩。 桥址临近河道微弯处，北岸为淤积岸，南岸为冲刷岸，地质条件复杂，地层分布不均匀，表层2.7m范围内以素填土、杂填土为主；2.7m～13.9m以粉质黏土为主，局部夹粉土、粉砂；13.9m～28m以