工业生产方向论文印染行业清洁生产技术改造.PDFVIP

中国月期刊咨询网 工业生产方向论文印染行业清洁生产技术改造 [摘要]:我国印染行业是耗水、排污大户，大量使用的各种染料、助剂造成废水成分复杂多变，有机污染物含量高、色 度大，严重污染环境和危害人体健康，一直是难处理的工业废水之一。所以实施清洁生产是印染行业提升行业竞争力 的关键，文章介绍了几种印染行业清洁生产技术。通过案例分析，详细介绍了技术特点、经济效益、社会效益等，为 印染行业推行清洁生产审核提供借鉴。随着清洁生产的推广，相信我国印染行业的清洁生产水平将逐步得到提高。 [关键词]:印染行业,清洁生产,技术改造 清洁生产作为一种促进经济与环境协调发展的机制，其核心内容是从生产全过程的各个环节进行预防，减少污染物的 排放，节约资源和能源。实施清洁生产是印染行业提升行业竞争力的关键，也是实现可持续发展的必由之路。 一、印染行业清洁生产审核 作为一个技术及劳动密集型产业，印染企业的规模不一，设备落后，认识不足等给开展清洁生产审核带来各方面的问 题，如何比较高效地开展清洁生产审核，概括如下： (1)企业领导重视，激励全员参与。要让企业领导明白开展清洁生产审核有利于节约资源能源，给予资金支持。制定 激励措施，倡导全员参与提合理化建议。 (2)全面调查分析，明确重点部位。全面收集资料，对企业的生产技术、工艺、设备、污染治理措施及管理等方面进 行全方位盘查，挖掘清洁生产潜力。 (3)加快方案实施，及时汇总绩效。方案采取边审核边实施原则，及时汇总绩效。 二、印染行业清洁生产技术改造 1、技术工艺改造 1.1、前处理工艺改造 (1)目前使用效果较好的低碱冷轧堆前处理工艺与传统工艺相比，大大降低碱液的用量，一步完成退、煮、漂工序， 节约用水。 以某印染企业为例，企业对棉针织物采用冷堆工艺，其与常规工艺对比如表1。 企业实施棉针织物冷堆前处理技术后，每年可节水8760m³，节电18810kWh，节省蒸汽650t。 表1不同工艺的比较 指标自煮布工艺冷轧堆工艺工艺对比结果 (2)生物酶技术在前处理的运用主要是去除织物上的淀粉浆料、油脂等杂质，精减操作过程，减少废水排放。 某印染企业采用生物酶技术代替染整棉布旧工艺，其优势如表2 方案实施后，企业年节水80000t、节电43700kWh、节省煤耗157.14t，折合共节约23.73万元。 (3)其他还有非水干式的低温等离子体以及超声波前处理技术，均能缩短前处理流程达到节水节能的效果。 1.2、染色工艺改造 采用新型染色方法可提高染料利用率，节约工时，降低成本。目前新型染色工艺有超临界二氧化碳染色工艺，超声波 染色工艺，卷染工艺，新型涂料工艺，一浴法染色工艺等，表3为企业应用成功案例。 中国月期刊咨询网 表3染色新工艺介绍 类别染色新工艺工艺简介效益 甲厂采用一浴法染色新工艺 采用同浴染色新工艺适用于浅中色涤棉混染。特点：快速染色，无碱活性染料，可高温染色，涤纶和棉同染，实现一 浴法。亦可单独棉染色 适用于深色全棉染整。特点：无需胚布精炼，可直接染色，使用同浴染色精炼剂和染料一浴染色年节电9900kWh，节 水4125m3，节盐27.5t，节苏打11t，年节4.82万元 年节省苏打1.1t，节省双氧水3.3t，节省烧碱3.3t，节水3300m3，年节2.72万元 乙厂采用代用碱QY-2快速染色工艺采用代用碱QY-2代替传统绦棉混染工艺使用的纯碱，新工艺一次进料，比传统工 艺节省时间，代用碱QY-2的用量少(约为传统工艺纯碱使用量的10%)，针织布染色后易于清洗，减少耗水量和染整废 水产生量年节水15000m3，节电57000kWh，年节7.31万元 丙厂采用高效多功能精练酶双氧水浸浴一步法工艺 采用精练、蚀毛、染色一浴法工艺采用高效多功能精炼酶代替传统碱氧工艺中的助剂，投料时间比传统工艺节约至少 10min，采用热水洗→酸洗→除氧酶进行脱氧处理，不排液直接染色，减少一道水洗工序 不排水直接加冰醋酸调pH，再加蚀毛剂，蚀毛30min后，直接染色，全过程做到一次进水一次排水，新工艺比旧工艺 染每吨布可节三缸水年节电14400kWh，节水9600m3，节约蒸汽516t，节省助剂36t，年节14.48万元 年节电6000kWh，节水7200m3，节约蒸 汽129t，节省助剂36t，年节5.07万元 1.3、印花工艺及后整理工艺改造 数码印花技术可杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达到印花过程无污染。而采用转移印花