挤出吹塑的型坯成型研究中的本构方程.pdf

塑 料 科 技 №5 ( Sum157) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 PLASTICS SCI TECHNOLOGY 　　　　　　　　　　　　　　　 October 2003 4 文章编号 : 2003) 挤出吹塑的型坯成型研究中的本构方程 陆 　松 , 黄汉雄 ( 华南理工大学工业装备与控制工程学院,广东 广州 51064 1) 　　摘 　要 : 　型坯成型是挤出吹塑中的一个重要阶段 。对型坯成型阶段的数值模拟可分为两种方法 :一种是将机 头内的聚合物熔体看作牛顿流体 ;另一种是将其看作粘弹性流体 。在对粘弹性流体进行分析时 ,用到了微分型的和 积分型的本构方程 。 关键词 : 　挤出吹塑 ;型坯成型 ;本构方程 中图分类号 : TQ32066 　　　　文献标识码 : A 的聚合物熔体看作牛顿流体 ,另一种是将其看作粘弹 1 　前言 性流体 。在对粘弹性流体进行分析时 ,用到了微分型的 　　挤出吹塑的过程一般包括三个阶段 ,即型坯成型、 和积分型的本构方程 。本文对此进行了系统的介绍 。 型坯吹胀以及制品冷却固化 。型坯成型是其中一个重 2 　牛顿流体 要的阶段 ,此阶段型坯的尺寸对吹塑制品的性能有很 大的影响 ,型坯过厚使制品过重并造成不必要的原料 　　Mitsoulis[3 ] 利用有限元法模拟了牛顿流体在环形 浪费;型坯太薄在吹胀过程中可能会产生破裂或者造 机头中的挤出膨胀 ,研究了机头内外径之比 k 对膨胀 成制品的强度不足 。因此人们致力于用数值模拟的方 率的影响 。后来 Seo[4 ] 等在此基础上 比较了不同类型 ( ) 法预测成型阶段型坯的尺寸发布 。 收敛型、平直型和发散型 的机头在不同倾斜角时的 型坯成型阶段由于受到离模膨胀与垂伸这两种现 膨胀率 ,所用的本构方程为 : τ η 象的影响而变的复杂 。膨胀是由聚合物熔体从机头挤 = 2 D η τ 出时的松驰引起 ,使型坯的直径和壁厚变大 ,长度则相 其中 为 Newtonian 粘度 , D 为形变速率张量 , 应缩短 ;垂伸是由型坯自身的重力引起的 ,其作用效果 为偏应力张量 。结果表明聚合物熔体在机头内的受力 与膨胀的相反[ 1] 。另外由于受型坯挤出过程中冷却的 情况对型坯的尺寸影响较大 ,剪切和拉伸均是重要的 影响 ,且型坯的表面为 自由面 , 因此成型过程更加复 影响因素 。然而 , 其结果是在等温条件下获得的 ,忽略 杂 ,对此阶段型坯进行数值模拟也是相当困难的。 了挤出过程中冷却的作用 , 因此后来 Seo 又用这种方 [5 ] [6 ] 本构方程 ,又称状态方程 ,是描述一类材料所遵循