线材金相检验存在的问题及对策(黄.pptVIP

谢谢大家！ * * * 线材金相检验存在的问题与对策 2011年3月 黄红 线材产品的分类及主要用途 线材产品涉及到很多领域，产品按用途可分为：低碳钢，优质碳素钢，预应力钢，焊接钢，弹簧钢，冷镦钢，帘线钢七大类，几乎涵盖了从较低含碳量到较高含碳量的所有钢种。线材产品的主要用途有建筑、标准件、钢丝、钢绞线、焊丝、弹簧、汽车轮胎骨架等等。随着炼钢、轧钢生产技术的不断发展、提高，线材产品质量越来越好，尤其是近年来随着汽车工业发展起来的帘线钢和弹簧钢，对盘条质量提出了更高的技术要求。 引 言 线材产品的分类及主要用途 线材产品要求除了满足重要的经济性能以外，还必须满足一系列质量方面的技术要求，最重要的有： ●良好的机械性能，即：高的强度Rm，高的总伸长率A%， 高的断面收缩率Z%，好的强屈比。线材产品只有具备良好的机械性能，才能够生产高质量的标准件和各种钢丝。 ●良好的金相组织，即：夹杂物尺寸较小、数量较少，较好的晶粒度和索氏体化率，稳定的金相组织，表面无明显缺陷。线材产品只有满足以上技术条件，才能生产好的标准件和各种用途的细丝，从面应用于更广泛的领域。 线材金相检验的具体项目 晶粒度 非金属夹杂物 索氏体含量 脱碳 金相组织 表面缺陷 一、晶粒度 １、晶粒度的基本概念 晶粒—是指晶界所包围的整个区域，即是二维平面原始界面面的区域或是三维物体内的原始界面内所包括的体积。 晶粒度—晶粒大小的量度。 晶粒度级别数G—在100倍下645.16mm2面积内包含的晶粒个数N。 （我们通常所说的晶粒度检验就是指晶粒度级别数。通过晶粒度级别数来评价晶粒的大小，与测量方法和计量单位无关。 ） 晶粒个数N与晶粒度级别数G有如下关系： N=2G-1 　 　　　　　　　　　 一、晶粒度 ２、晶粒度的测定方法 检验依据是GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法　　 晶粒度测定的基本方法：比较法、面积法、截点法。 ●比较法：在100X下，通过与标准系列评级图对比来评定晶粒度。 ●面积法：计算已知面积内晶粒个数，利用单位面积内晶粒数NA来确定晶粒度级别数G。 　 一、晶粒度 ●截点法：通过计数给定长度L的测量线段与晶粒边界相截点数P来测定晶粒度级别数。 国家标准中规定平均晶粒度级别数G的计算: G=6.643856lg(M *P/L)-3.288 其中：M—观测用放大倍数 P—测量网格上的截点数 L—所使用的测量线段长度，单位为mm。 一、晶粒度 3、合理选择测定晶粒度的方法 对于等轴晶组成的试样，使用比较法评定晶粒度较实用。对于要求精度较高的平均晶粒度的测定，则使用面积法和截点法。截点法对于拉长的晶粒组成试样更为有效。 测定晶粒度时，应认识到晶粒度的测定并不是一种十分精确的测量。在检验面上不可能有绝对尺寸均匀的晶粒分布，也不能有两个完全相同的检验面。 二、非金属夹杂物 1、非金属夹杂物的常见形态： ●A类(硫化物类):具有高的延展性,有较宽范围形态比(长度/宽度)的单个灰色夹杂物,一般端部呈圆角; 二、非金属夹杂物 ●B类(氧化铝类):大多数没有变形,带角的,形态比小(＜3),黑色或带蓝色的颗粒,沿轧制方向排成一行(至少有3个颗粒); 二、非金属夹杂物 ● C类(硅酸盐类):具有高的延展性,有较宽范围形态比r(≥3),单个呈黑色或深灰色夹杂物,一般端部呈锐角; 二、非金属夹杂物 ● D类(球状氧化物类):不变形,带角或圆形的,形态比小r(＜3),r黑色或带蓝色的,无规则分布的颗粒; 二、非金属夹杂物 ●DS类(单颗粒球状类):圆形或近似圆形,直径≥13μm的单颗粒夹杂物。 二、非金属夹杂物 ●钛夹杂(氮化钛、碳氮化钛)：不变形，颜色由粉红、橘黄到浅黄，且带有棱角的夹杂物。 二、非金属夹杂物 ２、非金属夹杂物的测定方法 检验依据是GB/T 10561-2005 钢的非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 三、索氏体含量 1、索氏体基本定义 索氏体定义为光学显微镜下放大倍数为500X，数镜数值孔镜不小于0.65时不可分辨出片层的珠光体类型组织。 三、索氏体含量 ２、索氏体含量的测定方法 检验依据是YB/T 169-2000 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法　　 索氏体含量测定的基本方法：定量手工金相检测法、图像仪检测法、比较法。一般常用比较法。 ●比较法：通过金相组织图像与索氏体含量检测标准评级图的对比来评定索