螺栓和涂料（油漆和镀锌）.pptVIP

钢结构中螺栓与涂装;目录;一、螺栓的分类;;2、普通螺栓按加工精度可分为：;2.3.高强度螺栓材质及构造;3.高强螺栓分类： 3.1.按性能等级可分为：8.8、9.8、10.9、12.9共4个性能等级。 3.2.按现场安装特点来分：扭剪型和大六角头（扭剪型的只有10.9级）。 3.3.按受力类型来分：摩擦型高强螺栓、承压型高强螺栓。 ;4.使用范围： 4.1.摩擦型：几乎适用于所有的连接。 4.2.承压型：不得适用于以下各种构件的连接。 直接承受动力荷载的构件连接。 承受反复荷载的构件连接。 冷弯薄壁型钢连接。 ;5.高强度螺栓摩擦型连接和承压型连接比较;高强螺栓的材质：;二、螺栓长度计算;M—高强螺母公称厚度; N—垫圈个数，扭剪型高强螺栓为1，高强大六角头螺栓为2 S—高强度垫圈公称厚度 P—螺纹的螺距。 高强螺栓的紧固长度加长值=螺栓长度-板层厚度。一般按连接板厚加表L的加长值，并取5mm的整倍数。;螺栓总长=连接钢板总厚度+2p+h+t取5的整数倍，按1舍2入。（例如直接计算出的螺栓总长度为56mm,则最终取值为55mm；直接计算出的总长为57~59mm，则最终取值为60mm。）;螺栓总长=连接钢板总厚度+3p+h+t取5的整数倍，按1舍2入。（例如直接计算出的螺栓总长度为56mm,则最终取值为55mm；直接计算出的总长为57~59mm，则最终取值为60mm。）;螺栓总长=连接钢板总厚度+3p+h+t取5的整数倍，按1舍2入。（例如直接计算出的螺栓总长度为56mm,则最终取值为55mm；直接计算出的总长为57~59mm，则最终取值为60mm。）;三、螺栓孔距要求;1、螺栓的排列;2.螺栓排列的要求;3、边距要求;端距;4.螺栓连接的构造要求;5、螺栓连接的受力形式;6.破坏形式;（4）板件端部被剪坏(拉豁) 端矩过小时；端矩不应小于2dO;6.高强度螺栓的工作性能 摩擦型—通过板件间摩擦力传递内力， 破坏准则为克服摩擦力； 承压型—受力特征与普通螺栓类似。 1、高强度螺栓预拉力的建立方法 为保证通过摩擦力传递剪力，高强度度螺栓的预拉力P的准确控制非常重要。通过拧紧螺帽的方法控制。 螺帽的紧固方法： ;A、转角法 初拧—用普通扳手拧至不动，使板件贴紧密； 终拧—初拧基础上用长扳手或电动扳手再拧过一定 的角度，一般为120o~180o完成终拧。 特点：预拉力的建立简单、有效，但要防止欠拧、漏拧和超拧。 ;B、扭矩法 初拧—用力矩扳手拧至终拧力矩的30%~50%，使 板件贴紧密； 终拧—初拧基础上，按100%设计终拧力矩拧紧。 特点：简单、易实施，但得到的预拉力误差较大。;C、扭断螺栓杆尾部法（扭剪型高强度螺栓）;7.高强螺栓连接处的操作空间;三、钢结构中油漆涂装;2、油漆损耗系数 一般情况下宜估计的损耗系数如下表（仅供参考）： 所有数字可根据实际情况上下浮动10% ;3、除锈等级 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。 （1）喷射或抛射除锈 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。其文字叙述如下： ; Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和 油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物， 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 ; （2）手工和动力工具除锈 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和 油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力