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明发集团工程质量控制要点 1.建立进场材料复试、封样、登记制度，确保进场材料合格； 2.实行样板引路制度：做好主要工序的施工样板，固化做法，落实样板引路制度 1）模板样板 2）实体样板 设置抽板便于接缝处垃圾清理 3）窗边塞缝样板 窗框下部及两侧向上200mm用防水砂浆或细石砼塞缝，发泡剂在未凝固前压入窗框内3-5mm 防水砂浆或细石砼需压实并抽压光滑 钢筋工程 1.材料要求 进场的钢材必须与合同要求相一致（为协议或合同所指定的五大钢厂钢材）。 进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）筋须有标志。 钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包 括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械 性能试验、焊接试验及 机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时退出场。 2.检查要求 钢筋工程施工要求 1、钢筋翻样，能根据图纸结合相关规范图集以及现场准确翻样下料； 2．钢筋标识； 进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋须有标志。 钢筋原材料进场分类堆放整齐，并将进场时间、数量、型号及监理验收结论等进行标识，以免在加工过程中混乱错用，所有材料进场按国家规范要求“先复试、后使用”的原则。加工成品材料有成品验收标识，详细的记录成形的构件名称、部位、制作人、制作日期项目部质检员及监理的验收意见，合格后方可使用。 3．板筋间距控制措施； 根据图纸中的板筋间距在模板上弹网格线，确保绑扎钢筋间距位置符合规范要求，整齐美观 4．钢筋保护层垫块控制措施 1）板钢筋保护层底板采用混凝土专用垫块，并有合格证。楼面钢筋直径小于等于10㎜时，垫块间距不大于500㎜，大于10㎜时，垫块间距不大于700㎜。垫块间距允许偏差不大于50㎜。 塑料马凳 2）剪力墙钢筋，立模前要安放水泥内撑条以保证截面尺寸，水泥内撑条需与对拉螺栓同步设置；另外需按600×600mm的间距布置专用塑料垫层。 水泥内撑条与螺栓同步布置 专用保护层垫块 3）梁底、梁侧边的垫块必须安放到位，不得漏放，少放。 专用保护层垫块 自制保护层垫块 5．墙柱钢筋绑扎质量控制措施制作剪力墙梯子型钢筋，控制钢筋的间距和位置，包括竖向钢筋的纵向间距，两层钢筋之间的间距，水平钢筋的竖向间距。 6．墙柱绑扎质量梯子筋提高了绑扎速度，和劳动生产率，能有效控制墙、柱钢筋的间距及保护层的准确性，保证钢筋工程的安装定位质量。 7．梁、柱节点箍筋间距控制措施混凝土框架结构梁柱节点简单地说就是梁柱的交接点，是受力和传力的主要部位，它是联系整个结构体系的枢纽，如混凝土结构框架的梁柱交汇点、剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点等。因此在施工绑扎过程中采用皮树杆控制加密区间距，确保符合规范要求。 箍筋间距的检查 8.钢筋连接质量控制 焊接：焊接时应注意接头部位的清理干净、钢筋安装的上下同心、夹具紧固、以免晃动、引弧过程的可靠、电弧工程的延时充分、电渣过程的短而稳定、挤压的压力适当。接头焊接完毕后的20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： ①四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应≥4mm； ② 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm； 焊接接头隆起形状，不应有显著的凸起和塌陷，不应有裂缝（表面有少量的微小裂纹除外），并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4º； ≥4mm 钢筋直螺纹接头连接：1.钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服和抗拉承载力标准值的1.10倍。 规格统一有型式检验报告 钢筋直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40 接套外径 26 29 32 36 40 44 50 56 62 接套内径 17.4 19.4 20.9 23.9 26.3 29.3 31.8 34.8 40.3 接套长度 40 44 48 52 60 66 72 80 90 钢筋直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40 螺纹代号 M20× 2.5 M22× 2.5 M24×3 M27×3 M30× 3.5 M33× 3.5 M36×4 M39×4 M45× 4.5 螺纹长度 20 22 24 27 30 33 36 39 45 钢筋端头螺纹基本尺寸（mm） 直螺纹连接套筒规格尺寸（mm） 2.钢筋断面不得出现马蹄形斜面，如断面不平，在加工时应先磨平断面，丝扣应略长与1/2套筒长度1~2个丝。 断面平齐 钢筋与标准型套管连接