我国转炉烟气净化与综合利用技术进入世界先进水平.docVIP

我国转炉烟气净化和综合利用技术进入世界先进水平 李昌德 （上海智源综合利用设计有限公司总工 ） （宝钢一、二期工程指挥部 副总） 我国转炉烟气净化技术的主要问题 我国第一座30T转炉烟气净化系统1966投产以来至今已经四十年了。宝钢300T转炉1985年9月份投产到现在也有21年。如果从1978年技术谈判开始，其时间更久。 不可否认通过宝钢300T转炉烟气净化系统专利的引进，对我国转炉的发展起着不可磨灭的作用；但也不可否认的事实是做为专利引进的“R-D”翻板文氏管存在的诸多先天缺陷。 笔者当时既是上海冶金设计研究院副总，又是宝钢一期、二期工程建设指挥部副总，负责与日方的技术谈判。宝钢1985年9月投产后，笔者针对生产中发生的问题，早在87年就特别明确提出“R-D”翻板文氏管不宜于推广；事实上在它的发源地日本从1978年年起就陆续全部淘汰，转而全部采用饱和喷淋塔+环缝式二文系统。而在欧美几乎没有转炉采用“R-D”翻板文氏管。 “R-D”翻板文氏管的先天性缺陷包括： 1、“R-D”椭圆可调喉口翻板气流受干扰分布不均匀。 2、翻板易积灰不易转动，时间长了无法调整喉口。 3、必须有氮气通针清喷嘴孔，增加了系统的复杂性。 4、喷水口眼小（6-7mm）数量多、水质要求高，普遍存在喷嘴堵塞问题。 5、维护检修工作量大，且麻烦。 6、“R-D”翻板文氏管一个致命伤，就是两侧进水孔一半在扩口，一般在缩口，缩口效果好，扩口差。 7、由于它属于短颈文氏管，气、液混合聚凝时间短，要达到理想烟气净化效果，必须供水压力大、阻力损失大即压差大，比处理相同流量烟气的环缝文式管相比较所需压差高1~2千帕。 8、造价贵制作麻烦，一只氮气捅针气针（捅针须镀铬处理），加工费约800元左右，必须有专业厂制作。 9、必须要有一套与炼钢操作装置连锁控制系统，即出钢时捅针动作。 10、“R-D”翻板文氏管的喷水量是环缝文式管的一倍以上。 现在真正使用好“R-D”翻板文氏管的厂不多，有的虽在使用，但已经是变了味的“R-D”翻板文氏管，将外喷改为内喷或是内外喷并用。烟气净化效果并不理想，由于水量增加对本身浊水处理勉强维持的厂，在转炉扩容、提高供氧强度后更显一筹莫展，普遍存在恶性循环问题：浊环水循环速度快-水质差-除尘不好-水质更差。 我国近年来进行的尝试 我国转炉烟气净化系统存在的问题已经被国内外越来越多的专业技术人员所认同，近几年也进行了多方面的尝试和努力，简要回顾如下： 2002年9月做为国家清洁生产示范项目，日本政府无偿提供给马钢三炼钢厂50T转炉成套技术设备投入使用，将一文改造为饱和喷淋塔、二文改造为顺装环缝式。喷淋塔的阻力约1千帕，将节省的阻力加到二文上粉尘浓度降低了，但存在几大问题没有解决。第一，系统总循环水量没有减少；第二气流受干扰、布水不均；第三，不符合拉瓦尔原理。风机叶轮的清灰周期也没有好转。日本向马钢三炼钢无偿提供的技术，与我国六十年代末期的顺装文氏管理论技术参数基本相同，实际是我国60年代第一代环缝式文氏管的失败技术。 2001年日本向宝钢集团上钢一厂分公司提供了150T转炉烟气净化成套技术设备，环缝式文氏管改为倒装式；据悉现在马钢公司新区300T转炉也采用类似系统，部分解决了原来的问题。 太钢二炼钢厂80T在采用国内的顺装文氏管后，又引进了两套德国的饱和喷淋塔+倒装式环缝文氏管。 上述项目尽管都解决了气流分布、布水均匀和系统阻力重分配，排放浓度都降低了，但都没有减少循环水量。 国内某设计院也开发了顺装环缝式文氏管，并用于10多座转炉，问题是不仅没有减少循环水，而且仍然使用一文，系统阻力也没有减少，风机全压高时排放还可以；否则与两文系统比没有区别。 济钢公司三炼钢厂1#120吨转炉原来也是采用了国内的顺装环缝式文氏管，2#、3#炉则花高价引进了P-A文氏管，风机全压很高、循环水量很大。 由笔者参与编写的转炉烟气净化及回收设计参考资料中提出的技术参数，已经作了相当多的调整与修正，不能照搬使用，望参阅者不要再走老路。 本公司的倒装式环缝二文 笔者早在宝钢300T转炉引进前就开始设计环缝式文氏管，并在国内多家钢厂得到实际使用，充分证明其排放浓度低、达到相同排放浓度所需阻力小、循环水量小、设备维修量特别小；经过多年的改进，目前更加先进、合理。 上钢一厂30吨转炉1966年投入使用直到1986年，排放烟气含尘量一直在60-80 mg/Nm3；昆钢15吨转炉1969年投入使用，直到1986年烟气含尘量一直在20-40 mg/Nm3。两个厂后来改为“R-D”翻板文氏管排放烟气含尘量一直都在150 mg/Nm3左右。 天铁30T转炉原是某设计院设计的顺装式环缝二文，投产后烟气净化效果比改造前还差。为了清理烟气净化系统积灰，专门成立了一个五人清灰班。后来被迫改用本公司设计