基于ABAQUS激光冲击金属表面强化.docVIP

《现代设计理论与方法》 基于ABAQUS的激光冲击金属表面强化 班 级 机械工程 学 号 姓 名 基于ABAQUS的激光冲击金属表面强化 一、激光冲击金属表面强化的国内外现状 金属材料的失效形式主要是于材料表面的疲劳、腐蚀和磨损,所以材料表面的结构和性能直接影响着材料的综合性能。激 光 冲 击 强 化 是 利 用 短脉冲 ( 一 般在5 0s n以内)、高功率密度的激光通过透明约束层，作用于金属表面所涂覆或帖附的吸收层上，吸收层吸收激光能量后迅速气化。形成稠密的高温、高压等离子体，该等离子体继续吸收激光能量后急剧升温膨胀，然后爆炸形成高强度冲击波作用于金属表面。当冲击波的峰值压力超过材料的动态屈服强度时，材料发生塑性变形并在表层产生平行于材料表面的拉应力。激光作用结束后，由于冲区域周围材料的反作用，其力学效应表现为材料表面获得较高的残余压应力。 激光冲击的研究可以追溯到1963年，White首先发现了激光诱发冲击波现 象[5l,这一发现为激光冲击技术的应用拉开了序幕。目前激光冲击强化在美国已历经三十多年的发展，技术逐渐成熟。2000年以来,高能激光冲击强化技术研究水平有了新突破,应用领域有了新的拓展,其中一些成果受到世人瞩目。利弗莫尔(livemore)实验室在YMP研究计划中进行了304不锈钢的耐腐蚀实验,证实激光冲击后的不锈钢试样耐腐蚀性能获得了极大提高。高能束激光冲击技术可用于核废料储存容器焊缝的处理,以及改善核反应器的安全性与可靠性,延长反应器零件的工作时间,从而使沸水反应器和压力水反应器具有更长的服役时间和更低的运行成本。日本东芝为了将激光冲击处理技术用于核反应堆中型芯零件和焊接构件焊缝的强化,专门设计了激光冲击伸缩强化头,可深入内壁实施强化。 我国对激光冲击处理技术的研究始于上世纪90年代。中国科技大学、华中科技大学、南京航空航天大学等单位在这方面已做了大量的基础研究,但还没有工化应用。1991年我国高功率(109w/cm2)激光装置通过鉴定,激光冲击强化的研究才真正开始。1993年,在国家有关部门支持下,中国科技大学与南京航空航天大学、成都飞机设计研究所等单位合作,采用特制的激光冲击处理实验装置,对激光冲击进行了一系.列的研究,有效地强化了碳钢、合金钢及镍基高温合金钢。“九五”期间,北京航空制造工程研究所在北京航空航天大学、中国科学技术大学等单位协助下,进行了Tc4、GH3o、Icr18Ni好i、2024、1420等材料的激光冲击处理试验,在钦合金、不锈钢等材料上取得了很好的试验效果。北京航空制造研究所对2.5m们。厚的铝合金2024T-62板材铆钉孔激光冲击强化后铆接,发现激光冲击处理能稳定提高铆接结构疲劳寿命(经历的完整谱块数)约80%。高温合金GFOO板材缺口疲劳试件(应力集中系数kt=2.85),在最大应力水平凡昭=334MPa,R二0.1情况下,激光冲击处理后疲劳寿命提高400%以上;铝合金、高温合金、高强钢等典型材料裂纹扩展速率大幅降低,在强化效果明显的区域下降尤为明显,这种特性对抑制裂纹萌生更为有利。GH30氢弧焊焊缝激光冲击处理后,焊缝表面显微硬度提高40%,抗拉强度提高12%以上,表面残余拉应力转化为残余压应力。 目前研究存在问题、难点、研究趋势 首先就实质的被加工工件而言，在激光冲击加工过程中如何使其对激光的能量利用率达到最大，以及在冲击加工过程中被加工工件的变形量的影响因素等等。 虽然激光冲击强化技术在诸多领域得到了应用，但要在实际工程中得到广泛运用还有许多问题要解决，比如提高改变性能的各种影响因素，高性能的激光冲击装置，廉价且容易操作的无损检测手段等。此外，目前国内外普遍采用的透明约束层为光学玻璃、厚度约为1 ~3mm的水帘和柔性贴膜。玻璃类约束层对激光冲击波的约束最好，但其加工适应性差。无法满足形状比较复杂的局部冲击区域；另外，玻璃在冲击波的作用下回发生碎裂，故仅适应于激光单次冲击，不能重复使用。水因其成本低、柔性好、可循环使用和对复杂曲面的适用性强等优点而被广泛使用，但约为1 ~3mm的水帘厚度在实际的操作过程当中很难控制，且厚度约为1 ~3mm的水帘刚性不足，对冲击波的约束效果不佳，削弱了激光冲击强化效果。 针对现有的激光冲击强化方法的不足及存在的问题，有必要对现有的激光冲击强化法进行革新来解决传统的强化方法前后预处理工艺繁琐、光学系统复杂以及辅助装置过多的缺点。目前，中国科学院宁波材料技术与工程研究所的激光与智能能量场制造团队正在研究一种利