超临界机组的综述new.ppt

超临界火电机组锅炉综述;超临界、超超临界机组定义;一、超临界机组的优越性;;超（超）临界机组的热效率;部分超（超）临界机组经济性举例;超?超）临界机组的可靠性;1.30GW超临界机组创造过连续安全运行607天的记录。 日本 早期的超临界机组可用率大多数在99%以上。 德国机组的可靠性数据 表明，机组可靠性与可用率 与参数之间没有必然的联系。 我国华能石洞口二厂两台600MW超临界机组投运后第二年可用系数可达到90.8%和93.97%。 目前超临界机组的可用率与亚临界机组相当。;部分超临界机组可靠性举例;超(超)临界机组的特点;压;815;IGCC结构原理图;硫资源化脱硫;各种煤清洁利用方式相对评分比较表;二、超临界机组的技术特点;1.容量;;2.超临界机组蒸汽参数;3.机组主要结构形式;锅炉布置型式 （a）Π形布置；(b)无水平烟道Π形；(c)双折焰角Π形；(d)箱形布置 (e)塔形布置；(f)半塔形布置;Π形布置 Π形布置的主要优点是： （1）锅炉的排烟口在下部，因此，转动机械和笨重设备，如送风机，引风机及除尘器都可布置在地面上，可以减轻厂房和锅炉构架的负载。 （2）锅炉及厂房的高度较低。 （3）在水平烟道中可以采用支吊方式比较简单的悬吊式受热面。 ;; 但这种型式也有缺点，主要有： （1）占地面积大。 （2）由于有水平烟道，使锅炉构架复杂，而且不能充分利用其所有空间来布置受热面。 （3）烟气在炉内流动要经两次转弯，造成烟气在炉内的速度场、温度场和飞灰浓度场不均匀，影响传热效果，并导致对流受热面局部飞灰磨损严重。 （4）大容量锅炉中，在尾部烟道中要布置足够的尾部受热面有困难，特别是在燃用低发热值的劣质煤时更显得突出。 ;Γ形布置 Γ形布置实质上是Π形布置的一种改进，只是取消了Π形布置中的水平烟道，其他则大致相同。布置紧凑，可以节省钢材，而且占地面积小；但尾部受热内的检修不方便。大容量锅炉如果采用管式空气预热器时，因为不便支吊，而且尾部烟道高度不够，就不宜采用这种布置。但如果采用回转式空气预热器时，则采用这种布置型式比较适宜。 如果要采用管式空气预热器，为解决尾部???热内布置不下的困难，也可将尾部烟道对称地分成左右两个，形成T形布置 。;塔形布置 塔形布置方案，下部为炉膛，对流烟道就布置在炉膛上方，锅炉本体形成一个塔形，它的优点如下： （1）占地面积小。 （2）取消了不宜布置受热面的转弯室，烟气流动方向一直向上不变，可以大大减轻对流受热面的局部磨损，因此，对燃用多灰分燃料特别有利。 （3）锅炉本身有自身通风作用，烟气流动阻力也较小。 （4）对流受热面可以全部水平布置，易于疏水。 ;但这种方案也有如下缺点： l）锅炉本体高度很高，过热器、省煤器、再热器等对流受热面都布置在很高位置，连接的汽水管道较长。 2）空气预热器、送风机、引风机及除尘器等笨重设备都布置在锅炉顶部，加重了锅炉构架和厂房的负载，因而使造价增大。 3）安装及检修均较复杂。 半塔形布置;锅炉整体布置型式的选择;（3）燃烧方式 煤粉的燃烧方式，主要有四角（六角，八角）切向燃烧方式，墙式燃烧方式（前墙燃烧和对冲燃烧）和W型火焰燃烧方式（也称拱式燃烧）三种。 由于切向燃烧中四角火焰的相互支持，一、二次风的混合便于控制等特点，其煤种适应性更强。四角切向燃烧Π型炉在应用中最为突出的问题是炉膛出口的水平烟道左右侧的烟温偏差大，以及某些锅炉局部过、再热器超温爆管和左、右侧主蒸汽及再热蒸汽温差甚大。 ;切向燃烧锅炉超大型化后的发展趋势 ;; 在无双面水冷壁的单炉膛双切向燃烧锅炉中，如果正确选择切圆的旋向，将两个相对独立燃烧系统的对流热偏差与整体单一火焰辐射系统的辐射热偏差进行合理的搭配和补偿，则炉膛出口区域总的烟气热偏差将有可能大大降低。 如果是采用双炉膛双切圆的布置方式，则两个炉膛的辐射场也是独立的，不可能取得辐射与对流偏差互补的效果，其结果只相当于锅炉容量减小一半，热偏差略有下降。可见，双切圆燃烧锅炉取消双面水冷壁不仅仅是为了简化制造工艺，更重要的是应从消除热偏差的性能设计来考虑。 ;; W型火焰燃烧方式对难燃的贫煤及无烟煤在燃烧稳定性上优于四角和墙式燃烧方式， 其下炉膛的截面积偏大，且四周敷设卫燃带，可使煤粉火焰具有较高温度，而又不易冲墙，减少结渣的危险；但是，由于炉膛截面积大，形状复杂，锅炉本体造价大致要增加15 ％～25％。另外，形成和控制W型火焰使充满整个炉膛，要求成熟的设计经验和较高的运行水平。 ;;（4）水冷壁管圈型式 早期直流锅炉蒸发受热面的形式: 本生型 : 蒸发受热面型式为多次垂直上升管屏 苏尔寿型: 蒸发受