150转炉自动化一级系统招标文件.doc

2×150t转炉工程 炼钢自动化系统一级部分设计成套编程调试 招标书 目 录 附件1.工程概述 附件2.招标内容、系统设备功能及技术性能 附件3.卖方供货范围 附件4.买、卖方设计范围 附件5.卖方向买方提交的技术文件、图纸和资料 附件6.买方向卖方提交的技术文件、图纸和资料 附件7.工程考核和保证条件 附件8.工程工期计划 附件9.设备检验标准及规范 附件10.双方人员培训及派遣 附件11.设备清单 附件12.卖方负责的工程管理 附件13. 买方提供的附图、附表 附件1 工程概述 1.概述 **钢150t 转炉炼钢连铸工程内容包括：8 套铁水罐倾翻装置，2座转炉，2 座吹氩站，2 座铁水脱硫站、2 座LF 钢包精炼炉， 1座RH 真空精炼装置，2台12机12流小方坯连铸机，1台8机8流大方坯连铸机，年产合格钢水340 万吨。主要转炉设计主要工艺参数如下： 一．原始参数 1.转炉座数 2座 2.转炉公称容量 150 t/炉 3.转炉出钢量 平均 165 t/炉 最大 180 t/炉 4.铁水装入量+废钢25%，（其中90%生铁块，10%废钢） 最大180 t/炉 5.铁水含碳量 4 % 6.钢水含碳量 0.08 % 7.最大降碳速度 0.5 %/min 8.平均冶炼周期 38 min/炉 9.纯吹氧时间 15 min /炉 10.供氧强度 3.85 m3/min·t（标况） 11.炉气温度 1500 ℃ 12.原始炉气量 120960 m3/h（标况）（工艺提供） 13.炉气含尘浓度 ~120 g/m3（标况） 14.炉气烟罩口燃烧系数 10% 15.冷却烟道出口温度 ≤ 1000 ℃ 16.煤气回收时间 8-10min 17.炉气成分 CO CO2 N2 O2 Ar 其他 86% 10% 2.8% 0.5% 0.2% 0.5% 二．烟气量及有关参数 空气燃烧系数10%后的烟气量为 143000 m3/h（标况） 烟气成份 CO CO2 N2 O2 Ar 其他 66.6% 16% 16.33% 0.43% 0.2% 微量 三．氧枪具体参数 外径325mm 五孔 M =2 流量46200m3/h 操作氧压0.85Mpa 四．炉料成份 1.铁水2 生铁3 废钢4 石灰5轻烧白云石6萤石 五．炉料的装入制度 分阶段定量装入 六．介质参数 气体 纯度 温度 总管压力 氧 气 99.6 室温 1.6MPa 高压氮气 99.9 室温 1.6MPa 低压氮气 99.9 室温 0.6MPa 氩 气 99.99 室温 1.6MPa 压缩空气 自由氧 室温 0.55 MPa 七、供电情况 高压电压等级10KV±10% ，50HZ 低压电压等级380±10%， 50HZ 八、气候资料 1、大气温度: 1)年平均温度 7.6℃ 2)最热月的平均温度 25.5℃ 3)最冷月的平均温度 -12.5℃ 4)极端最高温度 39.4℃ 5)极端最底温度 -26℃ 2、 大气压力: 1)夏季平均大气压力 92.36kPa 2)冬季平均大气压力 93.96kPa 3、 相对湿度: 1)年平均相对湿度 59.5% 2)最冷月相对湿度 46% 3)最热月相对湿度 73% 4、室外计算干球温度: 1)冬季通风 -10℃ 2)冬季空调 -18℃ 3)冬季采暖 -15℃ 4)夏季通风 27℃ 5)夏季空调 31.6℃ 5、室外风速: 年平均风速