PS岗位操作说明书.doc

☆PS造粒工艺流程图： ★PS造粒工艺流程简介： 首先根据配方单的要求配好粉料和颜料，然后按照具体品种的工艺加入混合搅拌机中进行混合搅拌操作，混合完毕后将混合好的粉料用国产挤出机挤出母粒，母粒加工好后和主原料加入龙利押出机中进行塑化押出造粒，然后将造好的ps粒子进行称重包装标识，最后经过检验后入库或出货。 1. 称料混合搅拌机操作说明： 1.1 检查及清理： 1.1.1根据曾工提供的称料配方，按规格重量称取。 1.1.2检查混合机内是否有残留物料，是否和本次生产配方一样，不一样将其清理干净。 1.1.3查看现场用材料包装是否有灰尘、杂质等，用抹布将其清理干净。 1.1.4检查清楚该批产品配好的配料是否备齐。 1.1.5检查和清理混合搅拌器，检查机器内有无灰尘、粉料、剩料等物，用抹布将机器内外清理干净。 1.2 混合搅拌： 1.2.1开启电源，根据生产工艺表设置该批次产品的搅拌时间。 1.2.2开启搅拌机盖将该批次所用原材料依顺序（主原料、助剂、颜料）倒入搅拌机内合上搅拌盖。 1.2.3开启搅拌机使混合原材料，搅拌10-205分钟后，关闭搅拌机，开启搅拌机盖，用工具将搅拌机内壁粉料清理干净，检查是否混合均匀，合上搅拌机盖。 1.2.4当搅拌机内时间达到设定时间时，搅拌机自动停止运转，这时关闭搅拌机，当搅拌机完全停止后，搅拌大概30-45分钟，开启搅拌机排料仓门。 1.2.5打开排料仓门，进行排料仓内清理，将排料仓内黑色或白色粉尘等生料全部清理干净，然后关上排料仓门，开启搅拌机进行排料。 1.2.6排料完毕，关闭搅拌机，待机器完全停止，进行排料仓内和搅拌机内清理工作，准备下一次混料工作。 1.3 注意事项： 1.3.1要佩戴好防护手套、口罩、眼镜。 1.3.2不要将手放入正在搅拌的料筒中。 1.3.3排料过程不要将手放入排料口。 1.3.4加料或助搅时不要将厂牌、笔、抹布等物品掉入料筒中。 2. 母粒押出机操作说明： 2.1 塑化押出： 2.1.1开启电源，设置好母粒生产工艺温度，等待挤出机温度到达设定温度时，保持水箱水源充足温度准确，挤出机冷却水箱使用纯水，开启熔体泵在，熔体泵转数在20-40rpm，在开启挤出的齿轮油，冷却水，喂料，开启挤出机，冷机开机转数为50-120rpm，将螺杆内的杂料排出。 2.1.2清理机器，将模头、盛料桶、盛料斗、全部清理干净。 2.1.3挤完螺杆里余料时，添加混合的粉料。喂料转数15-25rpm 2.1.4冲洗摸头，使用脱模剂使物料冷却易清理。 2.1.5合上切刀锁紧摸头，点击手动模式后再点击自动模式，切粒系统开始工作。 2.1.6清理振动筛上残余物料，包装袋接住下料口，开启振动筛。注明：振动筛只有在挤出机切粒时才正常开启。 3.1 成型包装： 3.1.1将分离好的成品母粒，用包装袋进行打包并进行称重，每袋标准重量：25Kg，然后用封袋机封好袋子。 3.1.2在袋子上标识好名称、型号、批次、颜色、重量、生产日期，然后平放在栈板上，摆放要整齐，等待入库。 3.1.3将分离出的成品废料、成品不合格品及清理过程中的原物料进行处理。 3.2 注意事项： 3.2.1要佩戴好防护手套、口罩、眼镜。 3.2.2注意高温烫伤及静电。 3.2.3不要将手放入加料的料筒中。 3.2.4不要将厂牌、笔、抹布等物品掉入料筒中。 3.2.5包装袋要封好,不要让栈板挂伤包装袋。 4.1 龙利押出造粒 4.1.1开启电源，设置产品工艺温度，等待挤出机和切粒以及摸头加热装置系统温度到达设定温度时，生产前1小时设置加热洗涤水箱温度，保持水箱水源充足温度准确，挤出机冷却水箱使用纯水，开启空气压缩机，使电气设备正常工作。开启等离子废气处理系统，开启循环水泵压力在0.2-0.4mpa之间，不宜过大。 4.1.2根据生产配方工艺要求，设置配混系统曲线数据，设定配方。给料筒添加原物料，不要添加超载电子秤标准重量。 4.1.3开启脱水干燥系统，开启吹料风机，打开储料桶清理干净，把太空包接住下料口。把电子称去皮归零 4.1.4设定下料比例，开启熔体泵开启挤出机，挤出机开机转数为60-110rpm，开启下料远端联锁，紧盯挤出机电流随时调整挤出机转数。防止电流过大导致电机与联轴器脱开，而不能正常生产 4.1.5更换过滤网，将换网器依次打开清理干净，换上2粗1细的过滤网。 4.1.6冲洗摸头，使用脱模剂冷却物料易清理，合上切刀系统锁住摸头装置。拔出钥匙插入操控面板，点击生产模式 4.1.7用25kg包装袋接住头料，调整切刀转数让粒子的百粒重在0.7-0.8之间。方可称量包装到太空包中 4.1.8将分离好的成品母粒，用太空包进行打包并进行称重，每包标准重量：1000kg，包扎好太空包 4.1.9在袋子上标识好名称、型号、批次