冷渣机说明书.docVIP

多管式滚筒冷渣机 说 明 书 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 一、结构型式 冷渣机采用水平滚筒式，滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管，故名多管式滚筒冷渣机。 冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计，生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产。其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片，管外通水冷却，进出水管布置在冷渣机尾部出渣端，通过进口技术旋转接头进出水。出厂前除进行常规检查外还进行高压水压试验，保证冷渣机在使用过程中不会出现漏水渗水的现象。 传动方式采用摩擦传动。即在冷渣机滚筒旁侧配置链轮驱动装置，驱动装置采用电机直连摆线针轮减速机，用一台变频器变频调速控制电机运转，摩擦轮带动大滚筒旋转。传动更平稳！ 冷渣机在控制柜上留有DCS接口，既可在现场操作，又可在锅炉主控室进行监控和操作，确保根据锅炉床压调整冷渣机转速调节出渣量。六、主要特点 1、压力保护冷渣机随机附件中有YXC-0，0~.0MPa电接式水压表，可将之安装在冷渣机的进水管上，调整其上下限值，可有效保护冷渣机： A. 只有当冷渣机进水压力在.4~0.6MPa之间时才能启动电机，运转冷渣机。 B. 当压力低于.4MPa或高于MPa时，电接式水压表常闭触点打开，无法启动电机。 冷渣机出渣端设有就地温度计和远控温度，便于巡查和控制室监视。 当冷渣机运行时出现突然断水或水压低于设定水压时，有效保护冷渣机，减少冷渣机运行故障率，并且可以延长冷渣机的使用寿命。 无论定期或连续排渣，均能保证排渣温度≤0℃并能长期运行。尾部采用整体式料框收集煤渣，不会造成尾部煤渣和粉尘飘洒，运行环境良好。尾部采用悬空式结构可极大地方便用户根据具体的输渣方式进行联接，适合于采用刮板输送机和皮带输送机作为后续输送设备。 、密封 I高温区采用间隙密封，有效防止大块进入密封。 II冷渣机头部采用机械密封的型式进行密封，动环焊接在冷渣机的筒体上，静环焊接在冷渣机的头部支架上，易损环点焊在静环上，当冷渣机转动时，易损环在动环、静环之间起密封作用，保证冷渣机在运行时不会出现漏渣现象。 III迷宫式密封IV返料装置 为彻底从根本上解决冷渣机进渣管与滚筒筒体间密封的漏渣问题，我公司在采用原迷宫密封装置的同时，又研发了新回料装置(附图)，即在进渣管上开回流孔，回料装置内设刮板，在经滚筒同步运转后的刮板带动下，灰渣回流到进渣管上的回流孔内后回到冷渣器内向前正常传送，从而保证了冷渣机不漏渣。目前，该回料装置已成功应用于百家客户，运行正常，无漏渣现象，客户反馈使用效果很好！ 采用以上道密封、冷渣器漏渣。、进出水装置 旋转接头是采用美国约翰逊公司技术、山东生产的旋转接头。其内部为石墨环加波纹补偿器的机械端面密封装置。旋转接头联接在冷渣机的尾部与冷渣机作同步运转，石墨环在动环与静环之间起密封作用。石墨环的磨损由波纹补偿器进行自动补偿，确保 冷渣机旋转接头在使用时不会出现漏水现象。石墨环的使用寿命一般在18～24个月。 冷渣器体积较小，由于所需冷却时间短，故而冷渣从进口到出口之间的距离可明显缩短，可方便锅炉房的设计布置，根据众多用户的使用情况来看，冷渣器在其长度为3500~000左右最适宜。此长度一来可保证出渣温度在0℃以下，二来较适合在锅炉房内布置。 、冷渣机各部位材质 名 称 材 质 正常使用寿命 1 进渣管 ZG30Cr26Ni7Si2Re 5年以上 2 渣仓耐磨衬板 ZG30Cr30Ni7SiRe 3年 3 导渣管 16Mn 10年 4 耐磨衬套ZG35Cr30Ni10Si3Mn2Re 3年以上 5 螺旋叶片 ZG30Cr26Ni7Si2Re 高温段 6 16Mn 低温段 7 密封装置 ZG30Cr26Ni7Si2Re 5年 8 筒体 16MnR 10年以上 9 滚道 ZG30Cr26Ni7Si2Re 10年 10 托轮 ZG30Cr26Ni7Si2Re 5年以上 11 防窜轮 ZG30Cr26Ni7Si2Re 3年以上 内部管端采用ZG35Cr30Ni10Si3Mn2Re高合金材质的衬套，保证管端工作年限在3年以上。衬套磨损后再重新换一套，以延长冷渣机的使用寿命。高温段螺旋叶片采用ZG30Cr26Ni7Si2Re可避免同类型厂家生产的冷渣机高温段叶片磨损后不进渣或输送能力不足的弊端。本结构冷渣采用传动，传动方式具有传动平稳，所需电机功率小，无噪音等优点。 交换效率高，由于形成蜂窝的多根螺旋管全部浸在冷却水中，并且由于将热渣化整为零，进入整个冷渣通道，故而能够在较短的时间内将其从左右冷却到℃以下。 冷渣机采取冷水和热水分开，解决了以前其他同类产品的冷热水不分的毛病，热交换效率显著提高，并且提高水资源的利用率，为电厂的长期运行降低成本。