技术交底记录(焊接).doc

工 程 技 术 交 底 记 录 工程名称 大连-沈阳天然气管道工程松岚-营口段第二标段 交底时间 年 月 日 分部工程名称 交底地点 焊接 机组驻地 主持单位及主持人 项目部 参 加 单 位 及 参 加 人 员 交底内容 作业带清理 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业1%—2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。在石方地段堆管时，宜采取底部垫砂袋等有效保护防腐层措施。 运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不宜超过30 根。应根据防腐管规格、壁厚和防腐等级分类堆放。防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不应超过四层。堆放时要确保防腐管出厂自带的隔离绳完好，若有缺失，堆放前重新绑扎。最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm。 管垛距端部支承的距离宜为1.2m～1.8m，管垛底部支承应在二道（或两道以上），支垫间距为4m~8m，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛外侧应设置楔型物，以防滚管。 防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过3 个月。否则应采取保护措施。 布管 一般平原段（沟上焊）作业带布置为7m、9m。布管应在9m一侧距管沟中线2m处开始布管。山区段（沟下焊）作业带布置为5m、15m，6m、14m、7m、13m。 布管前应确认钢管规格数量（尤其注意管道变壁厚分界点）及内外防腐层类型要符合设计图纸的要求。 在布管前，在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。 吊管机布管时，宜单根吊运，并且要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，发生安全事故。 爬犁拖运管子时，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。 在吊管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。 沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1 个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.4～0.5m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。 布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。 沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离，其值应符合下表的规定。 土壤类别 干燥硬石土 潮湿软土 安全距离（m） ≥1.0 ≥1.5 坡地布管，线路坡度不大于10°时，应在下坡管端设置支挡物。线路坡度大于10°时，应设置堆管平台，待组装时从堆管平台处随用随取。 坡口加工、管口组对 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。 管口组对前，应采用自制清管器将管内的杂物清理干净，管内外表面坡口两侧10mm 范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。 现场切割防腐管时，应将切管部分管端不小于50mm 宽的内涂层和管端140mm 宽的外防腐层清除干净。 使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。如有可能发生裂纹，应在热焊道完成后撤离。使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成三分之二以上再撤离。对口支撑和吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。 焊接 焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊 低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350～400℃ ，恒温时1～2h，烘干后应在100～150℃条件下保存。焊接时应随用4h。当天未用完的 未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素焊80～100℃，烘干时间为0.5～h。 在焊接过程中.如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，10mm，引弧时宜采用较短的焊丝伸出长度 焊接地线应靠近焊接区，用卡具将地线与被焊管接触牢固，不应产生电弧灼伤母材 当日 每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。 焊缝，焊缝余高不应2.0mm，焊缝余高超时，应进行打磨，打磨母材圆滑过渡不伤及母材 焊缝及其附近表面上不应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。焊缝在同一部位的返修，不得超过2 次。根部只允许返修1 次，否则应将该焊缝切除。 根焊结束与热焊开始的时间间隔应≤10min； 焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。 焊接完成后应在焊口气流方向的右侧距离焊缝400mm～600mm 的位置做写上焊口编码（详见作业指导书）。 组对、焊接过程中要填写的施工记录有：《管口焊接预热纪录》、《清理管口施工记录》、《管口组对检查记录》、《环境监测记录》、《管口焊接预热记录》、《焊接工艺记录》、《焊缝表面质量检查记录》。 检测方法 所有焊缝采用100%射线检测，合