重油催化装置余热锅炉技术改造.pdfVIP

炼油与化工 2011 年第2 期 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 27 重油催化装置余热锅炉的技术改造 王仁南，张国静，岳东利，陈志勇，单宝虎，周清华，隋建国，于 洪 （大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆163711） 摘要：文中分析了大庆石化公司炼油厂1.4 Mt/a 催化裂化装置CO 焚烧式余热锅炉改造前存在 的受热面管子容易出现的胀口泄漏、排烟温度高、过热能力低等问题。通过技术改造，重新设 计了锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器、蒸发段，同时增设激波式吹灰器。提高了 蒸汽过热能力，降低了排烟温度，高温烟气回收能力增强，节能效果和经济效益显著。 关键词：重油催化；余热锅炉；改造；能耗 中图分类号：TQ052.6 文献标识码：B 文章编号：1671-4962 （2011 ）02-0027-03 大庆石化公司炼油厂1.4 Mt/a 催化裂化装置 改造的主要内容是对余热锅炉本体实施技术 配有2 台焚烧式CO 余热锅炉，主要利用再生烟气 改造。将拆除水冷壁、过热器、上下汽包、对流管 的余热和部分助燃瓦斯，回收高温催化再生烟气 束、高、低温过热器以及相应的集箱、管道和烟 的热能和化学能，产生中压蒸汽，提供催化裂化装 道。并重新布置新设计的汽包、水保护段、高、低 置汽轮机及生产工艺所需蒸汽。 温过热器、减温器、蒸发段等。具体实施方案，包 1 改造前存在的问题 括7 项内容。 该余热锅炉在实际运行中，曾存在过热能力 3.1 结构拆除 不足、再生烟气处理能力不足、积灰严重、排烟温 保留原有绝热焚烧炉膛、主体钢结构和高、低 度偏高、余热锅炉效率偏低等问题。 温省煤器设备。从炉膛标高13 500 mm 开始，沿烟 锅炉为上下汽包结构，蒸发段受热面由炉膛 气流动方向依次拆除水冷壁、过热器、上下汽包、 上部布置的膜式水冷壁和上下汽包之间的对流管 对流管束及过热器等设备，以及设备之间的汽水 束组成，受热面管子与汽包采用胀接连接。在运 管道、连接烟道、护板等。 行过程中，锅炉上下汽包胀接的对流管束胀口、顶 3.2 汽包布置 棚水冷壁与上汽包的胀接口由于存在固有的热应 新设计的余热锅炉为单汽包结构，汽包布置 力偏差问题，极易出现胀口拉裂泄漏（改造前，每 在锅炉顶部钢架的支架上。考虑到炉膛高度及受 年会发生几次，多根对流管束已堵死），不得不停 热面布置空间的需要，将原有的顶部钢架抬高 炉检修，严重影响了装置长周期稳定运行，并导致 1 782 mm ，新设计汽包支承平台，汽包布置在汽包 大量热量浪费。为了彻底消除安全隐患，确保余 支承平台上，汽包中心标高为31 220 mm 。 Φ 热锅炉长周期安全稳定运行，并满足装置节能高 汽包规格为 1 500 mm×50 mm （内径×壁厚）， 效运行的要求，结合该装置MIP 技术改造的要求， 筒身长6 200 mm ，总长7 800 mm ，用20G 钢板卷制 需要对该余热锅炉进行综合技术改造。 而成，封头为冲压椭圆封头，支撑于炉顶钢架上。 2 改造的目标 汽包为常规结构，内设旋风分离器、匀流板、 彻底消除汽包胀接口的拉裂泄漏问题，重新 百叶窗分离器等，汽水混合物经旋风分离器，并由 布置锅炉结构，在尽量利用原有锅炉框架结构的 汽包顶部百页窗再次分离，