正压给料机使用说明书.docx

正压给料机使用说明书概述正压给料机为黏稠固废输送和处置成套装备中用于向浓料泵正压给料的设备。该螺旋为双螺旋轴结构，两螺旋轴对耦叶片沿轴向交错布置，通过低速大扭矩伞齿轮减速机驱动齿轮箱的一对直齿轮带动螺旋轴对耦叶片旋转将物料喂入浓料泵料斗内。电气部分采用变频调速技术，使其可与粘稠物料泵的输送量建立闭环控制，根据输送量的变化适时调整正压给料机的给料量。正压给料机采用外悬挂型轴承座，即所有转动轴承座均处在仓体的外面，不与粘稠物料进行任何接触，从而避免由于粘稠物料的渗液进入轴承座影响设备的正常运行。同时，同步齿轮箱与正压给料机箱体也不直接接触，在其之间设有开放式通道，避免粘稠物料渗出液进入同步齿轮箱内。参数型号输送量驱动功率螺旋转速螺旋直径外形尺寸总重ZYQ30B7.5~30m3/h7.5KW6.5~26rpmΦ3155587×1373×7282086Kg结构正压给料机由螺旋槽、出料斗、齿轮箱组件、滑动轴承组件、螺旋轴组件和减速电机等几部分组成。减速电机通过空心轴套驱动齿轮箱组件的长轴，通过长、短轴分别驱动左、右螺旋轴相向旋转，将物料从进料口输送至出料斗。电气部分采用变频调速技术，使其可与粘稠物料泵的输送量建立闭环控制，根据泵的输送量的变化随时调整正压给料机的给料量。设备结构简图1：滑动轴承组件 2：螺旋槽组件 3：螺旋轴组件 4：出料斗组件5：驱动部密封组件 6：齿轮箱组件 7：减速电机1 2 3 4驱动部密封组件简图1：迷宫密封 2：骨架密封 3：密封座 4：Y型密封1 2 3 4 5滑动轴承组件密封简图1：密封座 2：润滑油嘴 3：滑动轴承 4：骨架密封 5：Y型密封安全规程1、所有电气设备接线必须符合有关安全规定，所有安全防护措施必须完好。2、检修时，必须停机切断电源，以防意外。易损件名称规格/图号材质使用部位数量O形圈206x5.3-G-N滑动轴承组件2O形圈112x3.55-G-N滑动轴承组件2唇形密封FB80x100x10滑动轴承组件4唇形密封FB80x100x10驱动端密封组件4密封环(一)ZYCLX315I(1)(B)-2-2聚氨酯驱动端密封组件2密封环(二)ZYCLX315I(1)(B)-2-3聚氨酯驱动端密封组件2Y型密封Y80x95x9.5驱动端密封组件8Y型密封Y80x95x9.5滑动轴承组件8O形圈100x3.55-5-G-N驱动端密封组件2O形圈160x3.55-5-G-N驱动端密封组件2O形圈103x3.55-5-G-NO形圈206x5.3-G-N齿轮箱组件2唇形密封FB100x125*12齿轮箱组件5运行保养规程使用条件：输送物料含固率不得高于80%，偶见粒度不大于20mm。正压给料机的维护：减速电机的齿轮箱和齿轮箱组件的油箱，使用L-CKC100工业齿轮油，必须经常检查润滑油的物理及化学性状，要求加油漫过大齿轮齿面的1/3，润滑油每6个月更换一次。必须经常检查两端轴承座及齿轮箱内润滑油的物理及化学性状，每3个月更换一次润滑脂，润滑脂为00#锂基润滑脂。每周应定期检查各润滑部位是否正常。每三个月检查更换驱动部密封组件和滑动轴承密封组件中的橡胶密封件。密封件的更换方法：驱动部密封组件的更换，根据上面简图所示有两种更换方法。1、将料斗体组件内的连接销拆除，将齿轮箱组件和减速电机分别拆下，将齿轮箱的长短轴从箱体上拆离进行更换密封件。2、将驱动密封组件上的螺栓卸除，将密封座在轴上向后移，露出密封件并去除旧密封件，将新密封件斜向切口45°，将密封件切口错位排列安装到轴上，依此将密封组件安装恢复，完成密封件的更换。滑动轴承组件密封的更换，根据上面简图所示，更换方法为，从螺旋槽的外面拆除连接螺栓，将滑动轴承密封组件拆下进行密封件的更换。保养规程每720小时向轴承内更换加注一次000~0#锂基润滑脂；每2200小时检查更换一次骨架密封；每4400小时检查更换一次Y形密封圈；每4400小时检查更换一次齿轮机构润滑油；每隔六个月检查更换一次减速电机内的润滑油。北京中矿环保科技股份有限公司