湿法回转窑生产技术.PPT

第10章 传统水泥生产技术 本章学习要点 本章重点介绍几种传统水泥生产技术的发展状况、生产工艺流程、工艺原理、主要特点、生产过程的主要控制参数、烧成系统的正常煅烧操作、常见的不正常窑况产生原因和处理方法、影响产质量因素、提高产质量的措施、传统窑型的改造等。 10.1 湿法回转窑生产技术 湿法回转窑生产是将生料制成含水为32%～40%的料浆，再由料浆泵送至回转窑内进行煅烧。 主要优点：生料成分均匀，所以烧成的熟料质量高；料浆输送方便及生料粉磨过程扬尘少；水对物料有尖劈作用，故湿法粉磨效率高。 主要缺点：熟料热耗高，蒸发料浆水分消耗热量约占总热耗的30%～35%；窑的单位容积产量低。 10.1.2 湿法回转窑窑体的形状 ◆直筒型 ◆热端扩大型 ◆冷端扩大型 ◆哑铃型 10.1.3 湿法回转窑的生产工艺流程 湿法回转窑的生产工艺过程除生备料的制备、窑尾及窑中部分（窑尾收集的粉尘从窑中喂入）与新型干法不同之外，其于的都大同小异。 10.1.4 生料浆的制备 湿法窑料浆的制备：所需原料（如石灰石、铁粉）从联合储库通过行车抓斗将物料移至磨头仓或配料仓，再通过配料计量设备配料后从磨头喂入湿法磨；泥浆库里的黄泥浆通过喂料设备按比例从磨头（或磨尾）喂入湿法磨内；在磨头还通过水箱加水，根据料浆的泵送性能调节料浆水分。从粉磨系统出来的成品通过料浆泵和管道送入料浆库。 料浆的调配是通过测定不同生料库里的料浆的CaCO3滴定值（或CaO），抽取两库料浆应有的比例进行调配和均化，以得到要求的入窑生料CaCO3滴定值。方法如下： 例如有两库料浆，其TCaCO3分别为78.00及76.70，要求的入窑生料TCaCO3为77.50，求两库料浆的配比： 78.00 1.00 77.50－76.50=1.00 ＼ ／ 77.50 ／ ＼ 76.50 0.50 78.00－77.50=0.50 10.1.5 湿法窑内的煅烧 ◆煅烧过程 熟料的形成过程，从窑尾开始沿窑长度按温度和反应大致可分为：干燥带、预热带、碳酸盐分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。 Φ5/4.5×135m湿法回转窑内熟料的形成过程：Ⅰ－干燥带；Ⅱ－预热带；Ⅲ－碳酸盐分解带；Ⅳ－放热反应带；Ⅴ烧成带；Ⅵ－冷却带。 ◇湿法窑的热效率 煅烧1kg水泥熟料理论热耗为1755.6～1797.4kJ，而湿法窑的实际热耗一般约为1kg熟料消耗5436～6688kJ的热量，热效率为25%～35%。 ◆提高熟料产、质量和降低热耗的措施 ◇正确确定窑煅烧制度 ◇提高窑的传热能力 ◇减少入窑料浆水分，降低蒸发水分的耗热 ◇减少筒体散热损失 ◇减少不完全燃烧热损失 ◇减少废气带走热损失 ◇减少熟料带走热损失及冷却机废气热损失 ◇减少窑灰，降低窑灰带走的热损失 ◇加矿化剂、利用工业废渣等，改善生料易烧性，降低烧成温度，实现低温煅烧 ◆湿法窑几种不正常窑况 ◇结泥浆圈（泥巴圈） 这种圈一般在链条带泥浆塑性最大的区域内形成。结圈后将阻碍物料的正常运动，影响窑内通风和物料的预烧。严重时，使泥浆倒流出窑外，或灌入排风机。 ◇周期性慢窑 是指每隔一段时间（1～2小时）来一次大料，窑的尾温将低，迫使窑窑速减慢。由于窑速减慢后，窑的尾温又逐渐升高，料层减薄，因此又要在快转窑的同时，大量减煤，结果窑的尾温又逐渐下降，如此反复，窑内 热工制度完全被破坏。 10.2 干法回转窑水泥生产技术 ◆最原始生产水泥的回转窑，筒体内除砌有窑衬外，没有装任何热交换装置，所以又称为干法中空窑 ◆为了提高热效率，干法长窑也使用链条带、金属格子式热交换器和陶瓷或耐火材料格子式热交换器。 10.2.2 立波尔窑水泥生产技术 为提高窑窑的传热能力，提高窑的热效率，在1928年由德国工程师立列伯设计，波立修斯工厂制造，在回转窑窑尾增设加热机，利用窑尾1000～1200℃高温废气穿过加热机上的生料球，对生料球进行加热，使生料的干燥、预热和碳酸盐的部分分解在加热机内进行，再进入回转窑煅烧成熟料。为了纪念创始人和制造厂，把这种带加热机的窑命名为立波尔窑。立波尔窑现在每台日生产能力可达3000吨熟料以上，其热耗已下降到3350kJ/kg熟料（800kcal/kg熟料）左右。 10.3 立窑水泥生产技术 煅烧水泥熟料的窑筒体是立置不转动的称为立窑，其发展大体经历了三个阶段：第一阶段是人工加料和人工卸料的普通（土）立窑；第二阶段是机械加料和机械卸料的机械化立窑，第三