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静力压桩质量控制技术问题探析【摘 要】 桩的施工条件和施工质量都是对桩的承载力有较大影响，本文结合实际施工和管理经验讨论了静力压桩的技术问题。 【关键词】 静力压桩；质量控制；技术问题 引言 随着建筑工程技术的不断发展，桩基础技术也在不断完善，桩基础在工程中得到了广泛应用，但是桩的施工条件和施工质量都是对桩的承载力有较大影响，所以如何控制桩的质量是工程是工程技术人员必须解决的问题，本文结合实际工程施工和管理提出了静力压桩的技术要求。 1．静力压桩的质量控制标准 静力压桩质量的影响因素有很多,主要有桩位偏差、承载力、成品桩质量、接桩、压桩压力、接桩时下节平行偏差和按桩时节点弯曲矢高、桩顶标高的控制等等，通常这些因素的质量控制应符合下列要求： 1．1 桩位偏差 根据桩基检测技术规范应对所有桩基进行全数检查，并用钢尺测量其偏差值，并符合桩基检测技术规范。 1．2 承载力的质量控制 按照桩基检测技术规范和设计要求检测桩的承载力是否达到设计承载力。 1．3 成品桩质量 按规定应抽检桩数的20%，根据外观和外形尺寸以及强度之方向分别用直观或钢尺量测或检查产品合格证书或钻芯试压的方法进行检查，并符合相应的质量标准或设计要求。 1．4 接桩 （1）电焊接桩：按规定应抽检桩数的20%用钢尺量测出下节端部错口、焊接咬边深度、焊接加强层高度和宽度等并符合相应的标准。 （2）硫磺胶泥接桩 按规定应全数检查并用秒表测定胶泥浇注时间和浇注后停歇时间并符合相应规定。 1．5 压桩压力 按规定一台班不少于3次检查压力表读数并符合相应标准。 1．6 时下节平行偏差和按桩时节点弯曲矢高 按规定抽桩数的20%分别用钢尺量测两者的偏差并符合相应标准。 1．7 桩顶标高 按规定抽桩数的20%用水准仪测量其误差控制在±50mm。 2．静力压桩施工时的技术要求 静力压桩施工时常见的质量问题有；桩身断裂、桩顶掉角、沉桩达不到要求、桩顶移位、接桩处断裂等，所以施工时应注意以下问题： 2．1 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条多半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。 半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。 2．2 静力压桩在一般情况下桩分段预制，分段压入，逐段接长。每节桩长度取决于桩架高度，通常6m左右，压桩桩长可达30m以上，桩断面为400mm×400mm。接桩方法有焊接法、硫磺胶泥锚接法。 2．3 压桩施工前，应了解施工现场土层土质情况，检查桩机设备，以免压桩时中途中断，造成土层固结，使压桩困难。如果压桩过程原定需要停歇，则应考虑桩尖应停歇在软弱土层中，以使压桩启动阻力不致过大。压桩机自重大，行驶路基必须有足够承载力，必要时应加固处理。 2．4 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。施工中检查压力的目的在于检查压桩是否正常。按桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺强度未达到，容易被压坏，接头处存在薄弱环节，甚至断桩。浇注硫磺胶泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不易均匀流淌，质量也不易保证。 2．5 压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。接桩应保证上下节桩轴线一致，并应尽量减少每根桩的接头个数，一般不宜超过4个接头。施工中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。这时可以用最大压桩力作用于桩顶，采用忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉，穿过砂层。 2．6 当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。若工程中有少数桩不能压至设计标高，可采取截去桩顶的方法。 2．7 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。压桩的承载力试验，在有经验地区将最终压入力作为承载力估算的依据，如果有足够的经验是可行的，但最终应由设计确定。 3．质量记录 静力压桩施工时应做好以下质量记录： 3．1 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更等。 3．2 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3．3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 3．4 预制桩的出厂合格证。 3．5 试桩或试验记录。 3．6 补桩平面示意图。 3．7 单桩承载