中频感应加热自动下料“一火锻造”生产线设计应用推广.docVIP

中频感应加热自动下料“一火锻造”生产线的设计应用推广 【摘 要】文章作者结合经验介绍了250kw中频感应加热自动下料“一火锻造”生产线的设计应用推广，并对中频感应加热“一火锻造”与油炉加热“二火锻造”经济效益比较进行了简要论述。 【关键词】设计应用；运行情况；推广应用；效益比较 公司锻工车间原轴承套圈锻造工艺采用的是油炉加热“二火锻造”，采用重油燃烧加热，不仅效率低、成本高，而且重油燃烧的过程中会产生大量的so2气体及烟尘,对环境造成了较大的污染。 随着公司挖潜降耗，积极开展技术改造活动，全力推进技术进步的不断深入，2003年初，公司组织以黄金勋为主等相关人员组成攻关小组，对锻造加工的加热方法做了大量的研究工作，进行了一系列的“一火锻造”工艺试验，通过论证，确定了采用中频感应加热，进行连续自动下料，组成“一火锻造”生产线的方案，并组织实施。 一、250kw中频感应加热自动下料“一火锻造”生产线的设计应用 生产线用于锻造φ45mm-φ60mm长棒料（5~7m）料段相适应的锻件。 一） 生产线的组成： 生产线主要由以下四部分组成： 1、自动送料装置：由储料台、翻料架和送料机组成。 2、中频感应加热装置：由中频电源（250kw/2.5khz）、感应加热器（两套，分别用于φ45mm-φ50mm及φ55mm-φ60mm棒料加热）、电容柜及机架组成。 3、自动下料装置：主要由下料冲床和下料组