江苏永钢2x10m2竖炉脱硫技术方案.doc

江苏永钢集团有限公司 ×10m2竖炉烟气脱硫工程 技 术 方 案 江苏大峘集团有限公司 2014年月 目 录 1 概述 4 1.1项目概况 4 1.2设计原则 4 1.3设计参数 5 1.4主要布置原则 7 1.5 主要系统概述 8 1.6 FGD系统的性能指标 9 2 工艺部分 11 2.1 概述 11 2.2 烟气系统 11 2.3 SO2吸收系统 13 2.4吸收剂制备系统 17 2.5 石膏脱水系统 18 2.6工艺水及冷却水系统 20 2.7 排空系统 21 2.9 压缩空气系统 21 2.10 主要工艺设备一览 22 3 电气部分 24 3.1 概述 24 3.2 脱硫岛电气系统 24 3.3 主要电气设备选择 24 3.4 主要电气设备布置 24 3.5 二次接线 25 3.6 防雷与接地系统 25 3.7 照明及检修系统 25 3.8 电缆敷设及电缆防火 26 4 控制部分 27 4.1 烟气脱硫控制方式及控制水平 27 4.2 脱硫控制系统的结构 27 4.3 控制系统的可靠性： 28 4.4 热工自动化功能 29 4.5 脱硫自动化设备选择 31 4.6 电源和气源 31 4.9 电缆及敷设 32 5 建筑结构部分 33 5.1 结构部分 33 5.2 建筑部分 34 6 环境保护 37 7 劳动安全及工业卫生 38 7.1 依据 38 7.2 劳动安全 38 7.3 安全防护措施 38 7.4 劳动保护 39 7.5 劳动保护措施 39 1 概述 1.1项目概况 现有台0m2竖炉，气中含SO2较高为实现减排要求，改善环境，现拟定对烟气实施脱硫技术改造，实现污染物减排及循环经济。应业主邀请，集团有限公司根据现场踏勘和实地交流情况，对本期脱硫工程进行了技术方案设计。 1.2设计原则 本技术方案书适用于烟气脱硫。烟气脱硫技术总的设计原则包括： 本工程采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，采用一塔的布置方案。 在竖炉各种负荷范围内，FGD入口浓度不高于800mg/Nm3(干基)时，脱硫效率不低于%，出口SO2浓度均不高于00mg/Nm3。本期工程不设制粉系统，采用外购石灰粉送至脱硫岛内石灰粉仓。 脱硫副产品——石膏在脱水后含湿量不大于20%，为综合利用提供条件。 脱硫系统设置烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响主体的安全运行。 烟气脱硫系统不设置GGH，脱硫后的净烟气经塔顶烟囱排放。 不设单独的脱硫废水处理设施，本期工程产生的废水直接排入主体废水设施。 脱硫装置的控制系统采用。整套FGD系统及其装置的设置应按现场无人值班的原则进行设计，能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理须可在FGD控制室实现完全自动化。 脱硫岛水、气(汽)与主体工程分界点为脱硫岛外1米。业主提供一路 烟气脱硫设备所产生的噪声将控制在低于85dB(A)的水平(距产生噪声设备1米处测量)。由承包商设计的任何高于85dB(A)的设备，均采取措施将噪声控制在低于85dB(A)的水平。 对于烟气系统中的设备、管道、烟风道、箱罐或贮槽等，均考虑防腐和防磨措施。 烟风道的设计符合《火力发厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T5121-2000)的规定，汽水管道符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054－1996)和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》(SDGJ6－90)中的要求。对于低温烟道的结构采用能保证有效的防腐形式。 FGD岛内的管道系统布置做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。 所有在需要维护和检修的地方均设置平台和扶梯，平台扶梯的设计满足GB4053.1～GB4053.4或《火厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-2001中的要求。 脱硫设备年利用小时按考虑。脱硫装置可用率不小于98%，服务寿命为20年。 本方案仅是技术方案，不代表项目的最终设计内容，具体情况变化时，应进行相关的调整及修改。 1.3设计参数 1.3.1 设备概况 表1 主要设备参数 项目名称 单位 数值 备注 1 竖炉规格 m2 10 2 装机数量 台 2 2台竖炉合建一套脱硫装置。 3 烟气含湿量 % 11~15 无实测数据，暂估值 4 标况湿烟气量 104Nm3/h 主抽风机型号： 风量3500m3/min。电机额定功率400Kw,入口负压-4300pa。 竖炉风机出口气量 104m3/h 正常18.4 （最大21） 5 排烟温度 ℃ 120-150 6 烟气含氧量 % 13~14 无实测数据，暂估值 7 竖炉除尘器出口烟尘浓度 mg/Nm3 200 无实测数据，暂估值 8 竖炉烟气SO2浓度 Mg/Nm3