在软岩-大倾角条件下炮采煤层工作面柔性掩护支架支护应用技术.docVIP

在软岩\大倾角条件下炮采煤层工作面柔性掩护支架支护应用技术摘要： 结合舒兰矿业﹙集团﹚公司七矿软岩、大倾角自然条件，对炮采煤层工作面安装、使用、回撤柔性掩护支架支护进行了可行性研究，阐述了工艺流程、设备配置、安全措施、推广价值、适用条件以及特殊地段的支护方法。 关键词： 软岩；大倾角；柔性掩护支架；技术 一、序言 在煤矿生产中，一些从事软岩、大倾角开采的煤矿企业长期以来选择怎样合适的采煤方法和支护方式深受困扰。舒兰矿业集团公司七矿在公司的支持下，学习和了解了多种采煤方法和采面支护方式，经过近两年多的生产实践，不仅掌握了这项应用技术，还结合我矿软岩、大倾角的特点进一步摸索和探讨了新的技术思路，有待在今后的生产实践中验证。。 二、舒兰矿业集团公司七矿使用柔性掩护支架开采的工作面煤岩层自然条件 煤层编号为9煤、15煤两个采煤工作面，煤层真倾角38～52°，平均45°，煤层厚度分别为5.0m和2.5m，煤层坚固性系数分别为1.7和1.1，节理较发育。9煤层顶板为细砂岩，松散，厚度2.5～4.5m，区域较稳定，其坚固性系数为0.2；直接底板为砂质泥岩，较软，厚度为0.5～1.5m，坚固性系数为1.5，较稳定，遇水或受潮易膨胀。15煤层顶板为粉砂岩，交结较差，硬度较小，厚度为2.5～4.0m，其坚固性系数为2.0，受破坏后成块状；底板为粗砂岩含水，较软，厚度为2.0～3.5m，较稳定。9煤和15煤厚度从里往外逐渐变薄。顶底板不平。产状变化较大。 自然条件是选择支护方式的基础，在软岩、大倾角条件下从实际出发，选择有效的支护办法才能解决生产中的实际问题。 三、爆破、支护工艺流程 1、爆破 打眼——装药——封孔——连线——避炮——引爆 由于煤层和煤层顶板破碎，松软及有限的采高与煤厚，打完眼后及时装药封孔连线引爆，在起爆时，一次放炮长度一般不超过5m,一次放炮个数一般不超过2个，一次放炮长度、个数要结合煤层及顶底板岩层硬度或其破碎程度而定。爆破是一个落煤过程，在煤岩层较松软的情况下，有可靠的支护，将在很大程度上节省时间。从实践中掌握看，同一水平、同一采区、同一煤层、同样50m长的工作面，采用柔性掩护支架支护后所用的时间比原来可节省近1/3。 2、支护 1）采煤工作面：打贴帮柱——移动柔性掩护支架——稳固柔性掩护支架 放炮结束后靠煤壁及时打贴帮柱，贴帮柱为单体液压支柱，柱距为0.8m,柱窝深度0.15m，每根柱子上端增设一根1.00m*0.20m*0.05m的木质“顶帽”，顶帽与煤层顶板接触，控制煤层顶板，支柱打在顶帽下外1/7处，顶帽另一端落在柔性掩护支架上，支柱打在一条直线上，迎山角3～5°，初撑力不小于90kN。 柔性掩护支架是9#工字钢制成的个体按0.14m等距，用四道∮28mm钢丝绳联接而成的统一整体，作用在全采煤工作面，开采前一次性在四道钢丝绳上由下至上依次安装工字钢个体支架，直至全工作面，工字钢个体支架与钢丝绳之间用钢板和螺丝紧固，压紧钢丝绳。相邻两个工字钢个体支架之间置入夹心板，一是防止架外浮矸串到工作面，二是防止相邻工字钢个体支架挤压到一起。由于工作面条件，在柔性掩护支架自身重力、工作面顶板压力及支架后侧浮货三个主要因素作用下向工作面和垂直工作面方向移动，随整体支架移动向下串，工字钢个体支架则不断从柔性掩护支架下端撤掉并返回到柔性掩护支架上端接好循环使用。 移架时，先在掩护支架底部沿煤层底板人工掘凿一条宽0.6m的底槽，底槽宽度要和循环进度相同，然后由上至下依次撤掉控架支柱，撤下来的控架支柱随着每分段支架移动结束再及时打在支架上，其方向与柔性掩护支架下滑或移动方向相反，利用控架支柱支撑是控制柔性掩护支架下滑的主要方法，从而保证了柔性掩护支架的稳固性。 2）采煤工作面上下出口： 采煤工作面下出口3.0m内采用DZ型单体（内径100）和2.4m长π钢，以一梁三柱，棚距0.4m对棚支护，其高度要大于柔性掩护支架高度，以满足柔性掩护支架套在其中，以保证采煤工作面柔性掩护支架与下出口单体π钢两种支护形式的衔接与过渡，保证在下出口回撤多余下来的掩护支架的作业人员安全。 而上出口则是柔性掩护支架直接过渡进入回风顺槽内，采煤工作面每一循环结束后，要利用上下绞车或人工将柔性掩护支架调整平直，消除存架、倾倒现象。 3、回撤柔性掩护支架 替棚——缷柱——拆架——运架（柱） 回采工作面结束后，对柔性掩护支架进行人工回撤。在回撤前要把采面伪倾角调整到25°进行采最后一个循环时，采用木棚“T”字形支护代替单体液压贴帮柱。木腿要在一条直线上，为回撤柔性掩护支架有足够空间和通风创造有利条件。在最后一个循环结束后，由下至上逐架边回撤边运出工