五金器件检验规范介绍.docxVIP

文件名称五金器件检验规范文件编号G-SIPB-0001版本号A/0页码共8页编制审核批准发行日期修订履历版次年月日修订页修订内容修订人批准目的制定本公司的检验标准和试验方法，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，使检验时有据可依，确保生产使用的五金材料都是合格品以保最终成品满足客户要求.适用范围本规范适用于我司所有灯体外壳五金件的来料检验.检验条件3.1外观检验条件3.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下；3.1.2目视距离：300-500mm；3.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°；3.1.4目视时间：5～10S；3.2尺寸检验条件3.2.1量测工具：数显卡尺/游标卡尺、高精度钢尺等；4、参考文件4.1抽样标准：GB/T2828.1-2003接收质量限（AQL）表1：样本量代码II级表2-A：一次正常检验抽样方案（主表）5、检验标准5.1抽样计划：5.1.1 正常抽样：接收质量限（AQL），表1：样本量代码 II 级 表2-A：一次正常检验抽样方案（主表）5.2 AQL允收水平 CR=0 ,MA=0.65 ,MI=1.5，特殊抽样：N=1~10(AC=0)5.2.1 严重缺陷CR:所有可能对使用者造成伤害,以及潜在有不安全或危险情况的,以及违反进口国家或地方的法律及管理要求的缺陷,AC=0 5.2.2 主要缺陷MA: 所有会导致产品功能失效、销售困难或客户投诉的缺陷，AQL=0.655.2.3 轻微缺陷MI:所有不会影响产品使用,不会降低产品销售力的缺陷，AQL=1.5,主要包括:5.2.3.1 外观不良;5.2.3.2 包装不良.6、检查内容及方法、步骤6.1外观定义：A面：指灯具组装成完成品后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；B面：指灯具组装成完成品后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；C面：指灯具组装成完成品后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）.6.1.1薄板金属件缺陷判定表缺陷类型A级面B级面C级面彩虹效应(镀锌面)不允许允收允收生锈/氧化不允许不允许切断面允收，表面最大缺陷直径不允许超过1毫米变色不允许允收允收刮伤/压痕刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况不超过正常制造标准（如由于定位偏或加工工艺错误而造成的压伤不允许）表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量250—5000250—5002501125041251—500001251—500065001以上15001以上12刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量250—5000250—5001501125021251—500001251—500035001以上15001以上7累积刮伤长度不超过42毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为：1个镀痕和流痕不允许每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长4毫米，宽0.5毫米，缺陷距离30毫米允收灰尘和油脂不允许不允许不允许沙粒/绒线/斑点不允许每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长度 1.5毫米，宽度1.5毫米，高度0.25毫米，缺陷距离30毫米允收凸起不允许每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长度 1.5毫米，宽度1.5毫米，高度0.25毫米，缺陷距离30毫米允收模压痕不允许允收允收判定规则（出现情况）超出此范围内：判定为MAJ（大问题）不超出此范围内：判定为MIN（小问题）超出此范围内：判定为MIN（小问题）不超出此范围可接受批量缺陷不超出10%超出不允许：判定MIN（小问题）允许范围可接受产品缺陷名词解释:①彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应;②生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应;③变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致;④刮伤：零件表面的呈条状的浅沟;⑤压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到;⑥镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域;⑦痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除;⑧灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）;⑨斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物;⑩凹坑：零件表面弹坑状的缺陷;模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域.6.1.2喷涂表面缺陷判定表产品缺陷名词解释:①杂质/颗粒：喷涂面上的外来物或颗粒状物体；②凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；③掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷（俗称露底）；④刮痕：浅