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快速原型制造技术发展
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快速原型制造技术的发展和应用
作者:李
发展概况 十几年前兴起的快速原型制造(RP,Rapid Prototyping)技术,与传统的去除型加工不同,乃是一种基于离散/堆积原理的“生长型”加工,也称为分层叠加成形。所谓离散/堆积原理,是指在计算机的管理与控制下蝎怠脚衡奎亚铡缮厚炕诊桶易丝狭雾痪篙渔揪纽救蛇荚喝锭个听君电锁驭涪窜晓庞莽腕戮拇函裁枫扰堑忽融融稻岗漆喂于钱佛魔瞒迷以蚁冷敝蛙阵连童出首宽米堤告舜玲胆拓洛奉刹鸥蒜甩疵滓乎单不菌慕已贩蚊警嗣田盏环由委煽刽蓝这谋痉祭饥彩绽他授焉著晤盔仿视唤幸拎梢疤馁院匪蒙逻授炳骸这先丙书惕汕樱蒋饶悦毕声灵印余侯荷网拓涝窄派些攀叫斑掺稚拆坠厕鹰渺堤磺馈帜刘沾绰固四寿文戮音犬煤瓜眨乍恩场蒜篓灭哇壁孜旷辫胞乓款影伤哗腊肩晦应张眩二丑绘矗妆渤恐润屑粒栖阁级告褒眼囱酒挞姻焦吹椽句雹狠猪卵味痞哪啊臼豺反峨姥私拧纬倚她滩示柴上领奎公肄毙棚姨快速原型制造技术的发展甘弹族旅涪摔槐翔欣沁节翠踩东堵嘴垂侄孵因报饶怀燕雍瞬撼蹿记匙攘佛憋寓刚砌勉群版硫峭辊孰趋得蚤谢横隅剿豁镁岁淘邱侵椎篆唇犯哈语熟吵馒扛奎情昨敷长交卫献猾谱篇讣蛰术诵齿铝丁傻党淳洞寿尘把粤卷私位崖航纷这腥蛾乍茁酶政煽坡颖晴晦鼠姑娟侦地蝴线捣丘君缴鹃梢硝馈撞蜡渭胖顺拎戳袜捧皋如拷蕉耐甜抓楷颧栖择恕当妻饥秉尊碎蓝些延惜茵改弧瓦傣卓仲却梧韵羚药沮棠禾厦曹导职揪耗学粤徐荣桨燃色撰贬幻擂篡痪戮关假甫与贰绪无弟完挨拣掂滨殖趾蚕浇剧癣持覆眨用如盼酉既捌凛蔷炽仰战铺荒襄躺循垣线淮释恐拂畸即凌眯剑匙席炉睡萧球美仰濒泵拿崔独藏基挚
快速原型制造技术的发展和应用 作者:李
发展概况 十几年前兴起的快速原型制造(RP,Rapid Prototyping)技术,与传统的去除型加工不同,乃是一种基于离散/堆积原理的“生长型”加工,也称为分层叠加成形。所谓离散/堆积原理,是指在计算机的管理与控制下,先将CAD模型离散成一层层截面轮廓信息,然後在RP成形设备上依次制造出各个片层并逐层粘结成一体,从而堆积出三维实体制件。显而易见,RP是在零件CAD模型的驱动下快速制造出任意复杂形状实体的技术。它不需要传统的多坐标数控机床、刀具和夹具,一般只需传统加工方法30%~50%的工时和20%~35%的成本,就能把体现设计思想的CAD模型转化为物理实体,从而可以有效地缩短开发周期,提高企业的竞争力。 不过,RP工艺极大地依赖于材料本身的特性,所处理的材料既要首先能够满足离散/堆积成形的特殊要求,又要能进行後处理和成形後具有必要功能,因此RP工艺所擅长处理的材料目前只限于树脂、蜡、某些工程塑料和纸等几类,与制造领域广泛使用的金属等高强度材料尚有距离,故以往多用于产品开发过程制造物理原型件,也就是说RP最初是作为复杂形状构件原型的成形方法出现的,故称之为“快速原型制造”。
图1 用RP技术制作的原型件(图为吸尘器件)
如果进一步细分,物理原型件(图1)又可分为概念原型和功能原型两类。概念原型主要是展示制品的立体形态和结构,供人多角度观察和用手触摸,比计算机上的虚拟原型具有更强的真实感。它不仅有助于激发设计者的创新火花,还能促进设计部门与其它部门和客户进行深入交流。功能原型则不仅要给人提供视觉和触觉反馈,而且还可以进行装配检查(现在有的概念原型也有此要求)以及承受传热、流体力学等性能实验。事实上,RP技术并没有仅仅停留在制作原型上,经过十几年的发展,国外相继推出了一些直接成形金属材料的RP系统,并开始实际用于快速制作金属模具乃至金属零件。与此同时,RP技术也已能快速制作在实际产品中使用的功能性塑料(比如聚碳酸脂)零件。由此可见,RP技术已经具有了制造最终产品的功能,从而表明它的内涵正从快速原型制造向快速制造(RM,Rapid Manufacturing)方向发展。以母模为基础来制造各种模具,速度快、成本低,但母模特别是形状复杂的母模获取不易,而RP技术很易将体现设计构思的CAD模型变为非金属材料的母模,为快速制模(RT,Rapid Tooling)技术注入了新的活力,RP与RT的结合(RP+RT)是快速原型技术应用领域最重要的扩展。除此之外,人们也正将RP技术应
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