第三篇 电厂锅炉脱硫 (十五章).pptVIP

第四篇 燃煤电厂锅炉脱硫 （二）燃煤电厂锅炉烟气脱硫系统安全运行要点 第十五章 脱硫系统安全运行的基础 要求： 1、能正确选择脱硫工艺； 2、掌握关键设备、仪表控制的使用; 3、掌握调试要点。 第一节 正确选择脱硫技术 一、选择技术主要考虑的技术指标 选择技术：是指从若干成熟的技术中选择适合自己情况和要求的技术。 选择技术考虑的技术指标：脱硫率；钙硫比；吸收剂利用率；吸收剂的可获得性和易处理性；脱硫副产品的处置和可利用性；对锅炉和烟气处理系统的影响；流程的复杂程度、运行可靠性等。 第一节 正确选择技术 1.脱硫率 2.钙硫比(Ca/S) 3.吸收剂的利用率 第一节 正确选择技术 4.吸收剂的可获得性和易处置性 (1)选择吸收剂的基本原则 储量丰富、价格低廉、易于运输、运输距离近、无毒、不会对环境造成污染，形成的脱硫产物应是稳定的，不会对环境造成新的危害。 (2)吸收剂的种类 常用的吸收剂有：石灰石、石灰、消石灰、纯碱、镁、液氨和废碱性化合物等。 第一节 正确选择技术 5.脱硫副产品的处置和可利用性 (1)对脱硫副产品的要求 (2)对灰场的考虑 (3)对综合利用的考虑 6.对锅炉和烟气处理系统的影响 7.流程复杂程度 第一节 正确选择技术 二、七种常用技术的综合评价 常见的烟气脱硫技术：石灰石一石膏法、简易湿法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后增湿活化法、电子束法、海水法和烟气循环流化床化。 (一)综合评价体系 1.环境性能指标 2.技术性能指标 3.经济性能指标 4.系统安全性能指标 第一节 正确选择技术 (二)综合评价结果 1.烟气脱硫工艺的技术性能分析 (1)脱硫率 表示脱硫系统能力的大小 (2)钙硫化(Ca/S) 湿法：一般为1.1-1.2 干法：适当提高Ca/S到2以上 (3)吸收剂利用率 湿法：一般可达到90％以上 半干法和干法：有时可低于50％。 第一节 正确选择技术 (4)吸收剂的可获得性和易处理性：石灰石、石灰 (5)脱硫副产品的处置和可利用性：石膏 (6)脱硫灰渣堆放处置问题 ①脱硫灰渣的形态对灰渣运输和存放有重要的影响 ②在石灰石一石膏法中最后生成的石膏量约为加入石灰石量的1.5倍 ③主流脱硫工艺的吸收剂：钙基 第一节 正确选择技术 (7)对锅炉和烟气处理系统的影响 锅炉烟气系统包括：锅炉炉膛，锅炉对流热交换段(过热器、再热器、省煤器和空气预热器)，烟道，除尘器，引风机，烟囱。 ①湿法脱硫工艺对电厂运行的影响与对策 腐蚀烟囱，不利于烟气在大气中的扩散； 一般都配有烟气再热系统； 烟气的热抬升高度主要取决于三个方面的因素，即排气筒的高度、烟气与环境的温差和烟气的热释放率的大小。 第一节 正确选择技术 ②LIFAC脱硫工艺对钢厂运行的影响 LIFAC对锅炉受热面腐蚀的影响 炉内喷钙对磨损的影响 炉内喷钙脱硫对除尘器性能的影响 炉内喷钙对锅炉其他性能的影响 锅炉效率 传热 炉内喷钙脱硫对锅炉结渣和玷污的影响 第一节 正确选择技术 ③喷雾干燥脱硫工艺的影响 将烟气先经过吸收塔，然后再由锅炉原有的除尘器除尘。 a.烟气的温度降低，含湿量增加。 b.除尘器入口烟尘浓度增加。 c.进入除尘器的颗粒成分、粒径分布和导电特性变化。 将烟气先经原有除尘器除尘再通过吸收塔，在吸收塔的下游设置一个专门收集脱硫副产品的除尘器，烟气经引风机、烟囱排出。 防止烟尘在烟道底部的堆积，停炉后及时清除烟道底部和烟气挡板门附近死角积灰，以免发生硬结现象。 第一节 正确选择技术 (8)对机组运行方式适应性的影响 ①湿法烟气脱硫工艺 对烟气脱硫系统的内衬材料和处理工艺应特别考虑 在系统停运之后，为了防止浆液槽出现沉淀，搅拌装置一般不能停止运行 如果脱硫系统需要维修或长期停运，吸收塔的浆液需贮存到一个体积庞大的贮液罐或贮液槽中，其他所有的罐、槽都要冲洗干净，防止干结。 第一节 正确选择技术 ②喷雾干燥半干法和常规CFB烟气脱硫工艺 喷雾干燥法系统中包括了湿式球磨机、消化装置、贮存槽罐、搅拌装置和过滤装置等，在系统短时间停用时必须继续运转，以防沉淀硬结；在较长时间停用时，则要求用清水冲洗。 ③炉内喷钙、LIFAC及CFB工艺 大部分利用气力输送装置传递物料，在结构上没有内衬，停机后吹扫管道和从吸收塔内排出积灰。 第一节 正确选择技术 (9)对周围环境的影响 ①湿法烟气脱硫工艺 吸收剂制备过程中发生的噪声、粉尘、石灰石浆液槽冲洗废水； 吸收塔和石膏制备系统的废水，主要是石膏脱水的溢流水和冲洗水。 脱硫废水的三种处理方法：与石膏混合后存放灰场；将脱硫废水喷入空气预热器与静电除尘器之间，使其完全蒸发；建设废水处理车间，经中和、沉淀、混凝、澄清等工序处理合