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120150连硫
150+120连硫生产线技术合同
一.设备用途
采用φ120+φ150二层共挤的布置形式,属于冷喂料橡胶挤出成型的一种专业橡胶电缆生产设备。适用以天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯化聚乙稀、氯磺化聚乙稀等为主要原料的橡胶电缆的绝缘、护套生产工序。可以实现单挤、双层共挤。
二.主要技术参数
1.产品的规格范围:
挤包前线芯外径: 45~90mm
120机头挤包前线芯外径: 20~45mm
挤包后线缆外径: 50~110mm
120机头挤包后线缆外径: 25~50mm
电缆最大重量:16kg/m
2. 最大牵引线速度(机构速度): 35 m/min
3.硫化管形式
半悬链式, 悬链系数:200~150(参考)
挤出机安装楼层高度:12米(参考)
硫化段长度:48米.
材料: φ250×6 1Cr18Ni9Ti
设计最高温度:250℃
设计压力:2.5MPa
硫化段充满饱和蒸气
冷却段长度: 总长62米(32米可变为硫化段)
材料: φ200×6 1Cr18Ni9Ti
冷却段倾角: 1°~2°(参考)
冷却方式:高压冷却水循环
挤出机排列方式: φ120+φ150同侧布置
φ120+φ150可实现双层共挤,φ120、φ150可实现单层挤出。
4. 机头 2套
φ120+φ150共挤机头1套(也可用于单挤)
φ120单挤机头1套
5.动能消耗
供电380V ±10%、50Hz ±10%、三相五线制,总装机容量650kVA,各主要部件均标明容量、功率和额定电流。
供水: 50m3/h(循环水),水温≤25℃
压缩空气:0.6~0.8 MPa
饱和蒸气:压力2~2.5 MPa(需配≥2吨蒸气锅炉)
三、主要组件技术要求
1.导轨式主动张力放线架
本设备为主动放线、放线速度由储线架张力控制保证换盘储线同步。由夹紧、排线、升降等系统组成,由于排线间距可调,放线范围宽、适应性强而被广泛使用于线缆行业。(伸缩管在下部)
a. 适用线盘规格: PN1600-PN3150 GB4004-84
b. 线盘内开档宽度: 1100-2500mm
c. 最大盘重:16T
d . 放线电机: Z4直流电机(上海南洋电机)
功率:7.5KW
转速:1000转/分、
驱动器:欧陆590+
e.设备的极限放线速度:
f.升降电机: 1.5KW交流电机(两台)
g.线盘主轴升降速度: 0.35m/min
h.排线范围:排线间距可设
i.夹紧电机: 370W交流电机
j.放线架采用PLC+人机界面触摸屏操作(西门子TP177,micro
),与整机联动、同步控制性能良好,设有急停开关,操作柜对面放置一个简易操作盒(升降、夹紧、移动)。
2. 卧式储线器
储线器由定轮、动轮、轨道、导滚、传动装置、气动夹紧装置、控制装置等组成。本设备主要用于储存线芯,当放线盘放空时,储线器吐线,保证电缆的连续生产,换盘结束,储线器储线,为下一次换盘做准备。
a. 储线长度:120m
b. 导轮直径:1600mm
c. 张力:300-3200N可调
d. 动轮速度:0-2m/min
e. 主电机功率:7.5Kw(稀土直流伺服电机)
f. 储线器操作在主控室操作柜上,储线量在操作柜上有显示,放线处可增加夹紧操作。
g. 储线器一端有夹线装置
h. 储线器的动轮在储满和放空位置有限位开关,极限位置有报警和急停开关保证设备安全。
i. 整机重量:4.5t
3. 整直装置:保证缆芯不偏。
4. 上牵引机
本牵引机由机架、牵引轮、张紧轮、减速箱、变速箱及控制系统等组成。主要用于连续电缆连续硫化生产线。它的作用是在电缆生产过程中,将半成品线由低处向高处牵引至硫化管最上端,承受通过管道至下牵引机之间的电缆重量,并保持一定的拉力以使电缆形成一定的悬垂度,再通过牵引轮与下牵引机同步运转,使电缆连续地完成硫化过程。由于本设备是靠两层橡胶带夹紧线芯,既不损伤被牵线芯又增加摩擦力,可靠保证线芯线速度的平稳。
a. 牵引方式:包带牵引
b. 牵引轮直径:2000mm、轮带宽度:180mm
c. 调整范围:0.3-42M/min分四档,0-5.9,9.7,17.6,42m/min
d. 牵引力(max):30KN
e. 牵引电缆直径(max):110mm
f. 整机重量:5.2t
g. 本机具有线芯左右、前后定位装置,以保证不同规格线芯对准机头中心
h. 主驱动采用直流电机,可4象限可逆运行,功率11KW
i. 驱动器:欧陆590+
5. 120 橡胶挤出机 120/16D
a.机筒
材料:38CrMoAlA
硬度:>900HV
最大工作压力60Mpa
b.螺杆
材料:38CrMoAlA
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