管道系统试压吹扫冲洗总体方案`.docVIP

XX管道系统试压吹扫冲洗总体方案 目 录 一、工程概况……………………………………………………….1 二、编制依据……………………………………………………….1 三、适用范围……………………………………………………….1 四、压力试验前应具备的条件…………………………………….1 （一） 技术准备………………………………………………1 （二） 现场准备………………………………………………3 （三） 试压主要设备、器具准备……………………………3 五、试压条件确认………………………………………………….4 六、水压试验……………………………………………………….4 （一） 升压及稳压……………………………………………4 （二） 泄压……………………………………………………5 （三） 恢复……………………………………………………5 七、气压试验……………………………………………………….6 （一） 一般规定………………………………………………6 （二） 试压及检查……………………………………………6 八、泄露性试验…………………………………………………….7 九、管道的吹扫与清洗…………………………………………….7 （一）技术准备………………………………………………7 （二）水冲洗…………………………………………………9 （三）空气吹扫………………………………………………10 （四）蒸汽吹扫………………………………………………10 十、安全技术措施…………………………………………………11 附录： 一． 安全阀安置情况表 二．“管道耐压试验条件确认与试验记录”表格 三．“管道吹扫／清洗检验记录”表格  工程概况 本工程为xx公司XX加工项目，由XX公司设计。 工程涉及X装置、Y装置、Z装置、A装置、B罐区、C罐区、D处理系统及公用部分八个单元工程。 编制依据 XX项目各单元工程工艺管道施工图； 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95； 《工业金属管道工程施工及验收规范（2001局部修订）》GB50235-97； 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9； 劳动部（1996）140号文《压力管道安全管理与监察规定》； 《特种设备安全监察条例》国务院令第373号-2003； 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001等相关文件。 适用范围 本方案适用于XX项目各单元工程所有工艺管线，共计种介质、条管线。对管道逐步加压达到规定的压力，以检验管道强度和严密性，在压力试验合格后，进行吹扫与清洗。 压力试验前应具备的条件 技术准备 对参与试压的相关人员进行明确的交底； 2.试压流程图； 试压介质根据管道材质、介质、安装位置和设计要求选择试压源： 自来水（水压试验时用试压泵加压）； 压缩空气（气压试验时用空压机加压）； 当现场不允许使用水压或气体进行压力试验时，经建设单位或监理单位同意可采用下列方法代替： 液体渗透法； 磁粉法； 对接焊缝用100%射线照相进行检验。 4.试压用水，对于碳钢管道水温≮5℃；对于不锈钢管道水中氯离子含量≯25ppm; 5.在试压过程中，如现场条件限制，可分段试压，计划试验压力值依次分为1.85、1.35、1.2、1.05、0.75、0.6、0.35和0.15共计八个压力区间实施试压； 6.水压试验中如管道口径过大（﹥DN300）只要试验压力低于0.6Mpa，可改为气压试验； 7.当现场不允许使用水压或气体进行压力试验时，经建设单位或监理单位同意可采用下列方法代替： 1)液体渗透法； 2)磁粉法； 3)对接焊缝用100%射线照相进行检验。 8.核对试压系统恢复无误后，由业主（管理）、监理和施工单位代表签字确认及时填写“管道耐压试验条件确认与试验记录”。 （二）现场准备 1.管道试压系统安装完毕，无损探伤等检验项目合格； 2.按试压流程图进行系统连接； 3.将试压系统与待试压管线和不具备试压条件的管线隔离；如用盲板切断的将盲板编号，并做醒目标志； 4.将不允许试压的部件（安全阀、爆破板及仪表元件等）拆除或隔离； 5.膨胀节采取限位，设置临时的约束装置； 6.系统内装设不少于两块经检验合格、精度等级≮1.5级，量程满刻度值满足被测最大压力的1.5～2倍的压力表，并保证在首部和尾部便于观察的位置有压力显示； 7.水压试验时，在管道最高处安装放空阀，最低点安装排水阀， 8．按试验的要求管道已加固，并接好进、排口、放空口，将试压系统与试压源连接好； 9.所有地埋管的焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，均未回填； 10.在