塑钢门窗施工组织方案..docVIP

目 录 第一部分、门窗技术性能指标及制做工艺、制做任务的时间安排、 解决制造过程中技术难点的措施及产品质量保证措施···············3 第二部分、门窗安装工程施工组织设计·····························18 施工部署 施工方案及技术措施 工期保证与措施 劳动力计划 安全文明施工管理措施 成品保护措施 … … 第一部分、门窗技术性能指标及制做工艺、制做任务的时间安排、解决制造过程中技术难点的措施及产品质量保证措施 一、门、窗技术性能指标 1、物理性技术指标 A、抗风压性能：1级 B、气密性：3级 C、水密性：3级 D、保温性能：满足四川节能标准要求 E、隔声性能：1级 2、安装技术指标 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 门窗框两对角线长度差 　 ±3.0 用钢卷尺检查，量内角 门窗框(含拼樘料)正、侧面后垂直度 ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查 2000mm ±3.0 门窗框(含拼樘料)的水平度 ≤2000mm ±2.0 水平靠尺检查 2000mm 平开门(窗)及推拉窗 ±3.0 推拉门 ±2.5 门窗下横框的标高 ±5.0 用钢板尺检查，与基准线比较 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ±4.0 用钢板尺检查 门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查 平 开 门 窗 门扇与框搭接宽度 ±2.5 用精度为0.02mm的量具测量 同樘相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查 门窗框铰链部位的配合间隔C ±2.1 -1.0 用楔形塞尺检查 推 拉 门 窗 门扇与框搭接宽度 ±1.5 -3.5 用精度为0.02mm的量具测量 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查 项目 质 量 要 求 检验方法 门窗表面 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂 观察 五金配件 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能 观察、量尺 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽 观察 密封质量 门窗关闭时，虻戌框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态 观察 玻 璃 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净、单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内 观察 双玻 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内 观察 压条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝应 观察 拼樘料 应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封。 观察 开 关 部 件 平开门 窗扇 关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链应≤80N 观察，弹簧称 推拉门 窗扇 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求， 开关力应≤100N 观察，深度尺，弹簧称 旋转窗 并闭严密，间隙基本均匀，开关灵活 观察 框与墙 体连接 门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm。框内与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表在骼嵌缝膏密封，无裂缝。 观察 排水孔 畅通，位置正确 二、门窗制做工艺 （一）、型材的切割 型材的切割（亦称下料），根据下料设计单，由下料设备，将型材锯成一定尺寸，包括45度、90度角和“V”形缺口。本道工序工作内容有下料尺寸和数量计算，附下料设备技术参数选定及锯切后型材的存放。 1、下料尺寸确定 型材下料尺寸及切割角度是相当重要的，它直接影响成品窗的尺寸精度和功能。根据确定的窗型，计算组装成窗的每类型材的下料尺寸和数量，型材实际切割尺寸计算的依据有以下参考数据： （1）窗框与墙体的间隙为10-15mm/边； （2）3）切割公差不大于1 mm； （4）焊接余量为3 mm /边； （5）焊接公差不大于2 mm； （6）加强衬筋比塑料型材衬钢腔体最小端尺寸短5-10 mm/端。 根据以上几点计算出各类窗用型材的预下料尺寸，进行批量下料。 2、下料设备及主要技术参数（仅供参考） 塑料异型材可以在双角锯和V锯上进行切割。 双角锯 可锯两端或一端45度-90度范围内斜角、尖角，双角锯是在两条水平平行导轨上安置两个锯头，电动机带动硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯（无级调速），采用气压传