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　　 福建信息职业技术学院 毕业实习（论文、设计） 高速切削加工的发展方向 系别：　机电工程系　　　　　 　　　　　 专业：　数控技术应用　　　　 　　　　　 班级：　数控0413　　　 　 学号： 0403021324 　　　　　 姓名：　杨武　　　　　　 　 目 录 1 概述切屑形成特征切削力学切削热和切削温度表面粗糙度切削刀具材料高速切削刀具材料高速切削刀具材料的合理应用高速切削加工的刀柄系统高速切削加工的安全技术高速旋转刀具的平衡可转位刀具安全性整体硬质合金立铣刀的安全性高速切削加工技术的应用实例高速切削加工技术展望8 参考文献……………………………………………………………………… 16 高速切削加工的发展方向 福建信息职业技术学院机电工程系数控0413班 杨武 摘要: 高速切削加工技术是一项全新的、正在发展之中的先进实用技术，在工业发达国家已得到广泛的应用，取得巨大的经济和社会效益。在我国高速切削加工技术的开发和应用还处于初步阶段，还有大量研究、开发工作需要进行。但国内已进口了大批高速加工设备，也开发了多种高速机床和加工中心，还有许多可供应高速切削刀具系统的工具企业，只要充分认识高速切削加工技术的优越性和诱人的巨大经济效益的潜力，完全有可能迅速把我国高速切削加工技术的应用推进到一个新水平 切削,高速,刀具,切屑,切削加工,速度,技术,材料,加工, 1、概述机械加工的发展趋势是高效率、高精度、高柔性和绿色化，切削加工的发展方向是高速切削加工，在发达国家，它正成为切削加工的主流。50年来，切削技术的极大进步说明了这一点：今天切削速度高达8000m/min，材料切除率达150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度达3000～8000HV，强度达1000Mpa，加工精度从10μm到0.1μm。干(准)切削日益广泛应用。随切削速度提高，切削力降低大致为25～30%以上；切削温度增加逐步缓慢；加工表面粗糙度降低1～2级；生产效率提高，生产成本降低。 图1 不同材料的高速切削加工速度范围 高速切削技术不只是一项先进技术，它的发展和推广应用将带动整个制造业的进步和效益的提高。在国外，20世纪30年代德国Salomon博士提出高速切削理念以来，经半个世纪的探索和研究，随数控机床和刀具技术的进步，80年代末和90年代初开始应用并快速发展到广泛应用于航空航天、汽车、模具制造业加工铝、镁合金、钢、铸铁及其合金、超级合金及碳纤维增强塑料等复合材料，其中加工铸铁和铝合金最为普遍。高速切削技术在国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，目前主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。 但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。、高速切削加工理论基础切屑形成特征不同材料在不同状态下的切屑形态见图2及图3。 (a) 供货状态，切削速度127.2m/min连续带状切屑(D.LEE)(b) 硬度325HB，切削速度125.5m/min锯齿状切屑 (c)硬度325HB，切削速度250m/min锯齿状切屑 (d)硬度325HB，切削速度2600m/min即将分离的锯齿状切屑 图2 高速切削不同状态AISI4340钢(40CrNiMoA)时的切屑形态(纵截面微观照片) 图3 切削渗碳淬硬20CrMnTi钢(HRC60～62)在100～110m/min时的切屑形貌 工件材料及其性能和切削条件对切屑形态起主要作用，其中工件材料及其性能有决定性的影响。 一般低硬度和高热物理性能KρC(导热性K、密度ρ和比热容C的乘积)的工件材料如铝合金、低碳钢和未淬硬的钢与合金钢等，在很大切削速度范围内容易形成连续带状切屑。硬度较高和低热物理特性KρC的工件材料，如热处理的钢与合金钢、钛合金和超级合金，在很宽的切削速度范围均形成锯齿状切屑，随切削速度的提高，锯齿化程度增高，直至形成分离的单元切屑。 切削力学 图4 直角切削时剪切角和前刀面受力简图 图5 高速切削4340钢(40CrNiMoA)时剪切角φ的计算值与测量值的比较(Recht) 图中Fs为剪切力，Fm为高速切削时切屑动量改变所需的作用力；Ff为作用在后刀面上的摩擦力。剪切角φ和摩擦系数μ(=tgβ)的关系可用Merchant公式估算 φ= p - b