马集镇万顷良田安置区工程塑钢门窗安装安全技术交底.2013讲述.docVIP

各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录 单位工程名称 马集镇万顷良田安置区工程 分部（分项）工 程及工种名称 塑钢门窗安装 交底时间 2013.3.7 交底人 交底单编号 安全技术交底内容 一 、 施工准备 1、验收门、窗。塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。 2、门、窗存放。塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。 3、机具准备。安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、拉线板、线锥、水平尺等工具。 二、 工艺流程 测量放线 → 膨胀管打孔 → 门、窗框安装 → 隐蔽验收 → 施打发泡剂 → 固定玻璃安装 → 门窗开启扇安装 → 注密封胶 → 淋水试验 → 清洁 → 工程验收 三 、操作工艺： 1、测量放线、复核洞口 a、测量放线用工具：水准仪或水平尺、钢卷尺、经纬仪或重锤，其中，水准仪和经纬仪须经定期检定合格，并在合格期内； b、由土建承包单位或其他分包单位提供测量基准线，包括：轴线、窗台标高线和门顶标高线、门窗洞口中心线、外墙装饰完成面位置线，其中，门窗洞口中心线应从上至下，贯穿整个立面； c、对土建承包单位提供的测量基准线进行复核，每个立面不得少于一组； d、复核门窗洞口尺寸。 2、门窗框安装 a、门窗框安装用工具：1m水平尺、垂直尺、钢卷尺、重锤、冲击钻、手枪钻、射钉枪、拉铆钉枪、手锤等； b、材料进场检验 检查门窗框的组装质量，应符合下表要求： 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度(mm) 门 ≤2000 ≤1.5 钢卷尺量内口 ﹥2000 ≤2.0 窗 ≤1500 ≤1.0 ﹥1500 ≤1.5 2 门窗槽口对角线长度差(mm) 门 ≤3000 ≤2.0 钢卷尺量内角 ﹥3000 ≤3.0 窗 ≤2000 ≤2.0 ﹥2000 ≤3.0 3 门窗框组装间隙 ≤0.4 塞尺 4 门窗框接缝高低差 ≤0.4 深度尺 c、安装连接件 ⑴、窗上边及左右两边用膨胀管固定，下口用铁片固定件固定，再用发泡剂填充空隙，最后外墙再用密封胶施打密封。 ⑵、由两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘料连接组合的门、窗，其宽、高构造尺寸应与GB/T5824规定的洞口宽、高标志尺寸相协调； ⑶、安装连接件，固定件距两端不得超过180mm，中间间距不得超过500mm； ⑷、窗框安装 窗框与洞口墙体的安装缝隙可以按下表选用 面层装饰材料 钢结构 清水墙 贴面砖 石材板 其它外墙装饰 缝隙尺寸(mm) ≤5 ≤15 ≤25 ≤50 与有关专业协调 安装偏差及要求 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500 mm 1.5 用钢尺检查 2 门窗槽口宽度、高度 ＞1500 mm 2 用钢尺检查 3 门窗槽口对角线长度差 ≤2000 mm 3 用钢尺检查 4 门窗槽口对角线长度差 ＞2000 mm 4 用钢尺检查 5 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用1 m垂直检测尺检查 6 门窗横框的水平度 2 用1 m水平尺和塞尺检查 7 门窗横框标高 5 用钢尺检查 8 门窗竖向偏离中心 4 用钢尺检查 9 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 3、发泡剂施打 门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 4、 注防水密封胶 项目施工员应及时与工程总承包单位、外墙装饰施工单位联系，保证在门窗框的外侧留出密封胶注胶槽，注胶槽的尺寸为：宽度×深度=（6~8）×（6~8）mm，注胶前应对注胶槽内待粘接表面进行清理处理：去掉门窗框型材表面的保护材料，清除槽内的油污、灰尘，保证墙体洁净、平整、干燥，注胶时应挤填密实，胶缝应平直，不得有毛刺，接头部位和转角处要处理好，不得有缝隙，胶缝的宽度和深度均不得小于6mm。 5、固定玻璃安装 a、固定玻璃的安装，应再洞口墙体表面装饰湿作业完成后进行； b、清理槽口：清除玻璃镶嵌槽内的灰砂、杂物，疏通排水通道； c、安装玻璃支承垫胶：门窗固定部分玻璃不得与铝合金型材直接接触。玻璃四周与型材凹槽槽底应保持一定空隙，底部应放置不少于两块的垫胶，其长度不得小于10mm，宽度与槽宽相等，安装在距槽角为1/4边长位置处，并注意不得堵塞排水通道； d、安装玻璃：安装玻璃时，要注意调整玻璃的