02五金件外观检验标准.docVIP

深圳凯聚源科技有限公司 ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 文件名称 五金件检验标准 文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 1/8 1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.0 范围: 本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。 3.0 责任: 本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。 4.0 检验标准: 4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定： 项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL） 外观 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 5.0 定义： 5.1缺点分类： 5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。5.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 5.2问题描述： 5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤 5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐 5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 深圳凯聚源科技有限公司 ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 文件名称 五金件检验标准 文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 2/8 5.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.2.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕 5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 5.2.10焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 5.2.11色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 5.2.12异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 5.2.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 5.2.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.2.15堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.2.16阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 5.2.17露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.2.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.2.19飞油：超出了规定的喷涂区域。 5.2.20剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 5.2.21色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 5.2.22光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 5.2.23手印：产品表面出现的手指印。 5.2.24硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉) 5.2.25软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 5.2.26毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 6.0 检验内容： 6.1检验条件：6.1.1 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux）6.1.2 被检物表面与眼睛距离：300~350mm 深圳凯聚源科技有限公司 ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 文件名称 五金件检验标准 文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 3/8 6.1.3 视线与被检物表面角度： 45 ±15°6.1.4??检验时间：≦12s6.1.5??检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《检验规范》中要求。6.2轻重不良的区分6.2.1