南部集中轨道巷修改施工工艺安全技术措施.docVIP

说明：南部集中轨道巷现已掘进至中5（B2）导线点前57m，巷道底板揭露砂岩，厚度为3.5m，综掘机截割施工较困难，全岩综掘效率无法发挥。为进一步提高巷道掘进的速度，现对南部集中轨道巷施工工艺进行修改。为保证施工安全和工程质量，特制定本措施。 一、现场情况 1、南部集中轨道巷为直墙半圆拱形断面，采用锚网索喷支护,巷道按-12°进行掘进，巷道底板揭露砂岩，现巷道内砂岩厚度为3.5m。 2、巷道右帮（沿掘进方向）敷设压风、供水管路各一路；右帮吊挂一路Φ800mm风筒，敷设动力、信号电缆，巷道内铺设38kg/m轨道。EBZ260H综掘机现已组装完毕，机后搭接800mm胶带运输机，胶带运输机靠巷道右帮布置。 3、迎头通风良好，顶板较破碎，有轻微淋水、无瓦斯积聚。 二、断面及支护说明 （一）巷道断面为直墙半圆拱形断面 B净= 5.8m H净=4.70m S净 =23.64m2 B荒= 6.1m H荒=4.85m S荒 =25.58m2 h墙=1.8m 支护说明 临时支护与永久支护方式不变，详见《南部集中轨道巷硬岩掘进机施工安全技术措施》。 三、施工工艺修改说明 1、原南部集中轨道巷采用硬岩掘进机截割，台阶式分层掘进的方法施工，现修改为：用ZQJC-360/8.0型风动钻机配合φ75mm地质钻头进行打孔，用PVC管装药进行深孔爆破松动，爆破后再使用硬岩掘进机截割的方式进行施工。 2、爆破施工工艺流程：根据硬岩揭露的厚度，在巷道断面内均匀布置2-4个爆破孔，孔深8-12m（爆破孔个数、深度均根据现场情况进行调整），并确保孔内无堵塞→准备PVC管、炸药、雷管等材料及专用工具→定炮、安装雷管，固定电源引线→将装满炸药的PVC管依次送入孔底→依次填入水炮泥、炮泥，将炮眼封实→连线、起爆。 3、爆破后，用综掘机进行截割施工，若迎头顶板较好、围岩较稳定时，硬岩掘进机退机5m,施工人员及时前移前探梁、挂网进行临时支护，够锚杆排距及时打设锚杆（索）分上下台进行永久支护，一掘一锚网，锚杆（索）紧跟迎头，循环进尺1.0m，截割前锚杆距迎头不大于0.3m，截割一个循环后锚杆距迎头不大于1.3m(循环进尺+300mm)；若迎头顶板破碎或围岩较松软时，硬岩掘进机截割执行小循环作业，循环进尺调整为0.8m。 4、其他支护及喷浆等施工工艺不变，若迎头围岩性质发生变化（岩性变软），及时恢复原施工工艺。 四、爆破施工工具及参数 1、爆破施工所需设备工具： 表1 设备工具 序号 名称 型号 数量 备注 1 液压钻车 ZQJC-360/8.0 1台 2 地质钻头 Φ75mm 3 地质钻杆 Φ50×1000 12条 4 煤矿许用三级乳化炸药 φ27mm×300mm×200g 5 电源引线 若干 6 煤矿许用毫秒延期电雷管 1-5段同号 7 PVC管 Φ29×4000mm 8 加长炮棍 PE管 9 粘土炮泥 若干 10 水炮泥 若干 11 放炮母线 100m 2.钻孔施工参数： （1）施工区域：南部集中轨道巷迎头砂岩揭露处。 （2）钻孔参数：普通爆破孔倾角78°，爆破孔个数：2-4个，孔深12m，钻孔间距2m，孔深和间距根据现场情况进行调整。 （3）施工参数 爆破孔爆破参数表 名称 迎头爆破孔 钻孔总长度/m 12 装药长度/m 4 垂直角度/° 78° 封孔长度/m 8 封孔长度/孔深 66% 装药量/kg 2.6 炸药/块 13 雷管数量/发 3 五、钻孔施工及爆破装药操作方法 1、钻孔施工操作方法 （1）将气动钻机安置在施工位置，按钻孔角度固定好钻机。安装风、水胶管，试运转钻机。 （2）装好钻头、钻杆，对准孔位，操作推进手柄，将钻头推进到钻孔位置，随即启动马达旋转，进行钻孔施工。 （3）为避免孔内钻杆下滑，接续钻杆时需使用特制卡板卡住孔内钻杆，待续接完钻杆后再取下卡板。操作人员站在工作台上作业时必须系好保安带。 （4）施工至设计深度后用相同的方法逐根回撤钻杆，在回退钻杆过程中，应将水阀门适当开大，让水流冲刷残留在孔壁的煤粉或岩粉，确保孔壁平滑。 （5）由于实际地质条件较为复杂，在实际打钻过程中，根据现场情况及时调整钻杆角度。 2、爆破装药操作步骤 使用专用PVC管作为装药的载体，每个爆破载体装药量为13块。 装药方式采用正向装药，起爆药卷使用3发同段毫秒延期电雷管并联连接。 按爆破孔深度依次装入规定数量的爆破载体，在最里面的爆破载体筒底部100mm位置用8#铁丝穿透两壁，防止起爆药卷脱落。 封孔：封孔材料为粘土炮泥，使用专用炮杆定炮。根据《煤矿安全规程》规定，深孔爆破时封孔长度不少于钻孔深度的1/3。