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爆 破 工 作 业 标 准 一、运送火工品： 1、两名或以上背药工持领料单和资格证进入井下药库，领取火工品后，要认真按领料单规定的数量和规格进行核对，确认无误后，分别装入雷管箱和炸药箱，加锁后，背起箱子离开火药库。 2、运送火药必须人工运送，在巷道内行走，两人相距保持在10m以上，不得在途中嬉闹和逗留，并要注意来往车辆，坚持走人行道，不要随意横穿轨道。 3、途中需要换人时，必须停放在顶板完好、远离电气设备的地方。 二、引药加工： 1、进入作业地点（警戒距离以外），把炸药箱和雷管箱分别放在顶帮完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方，准备加工引药。 2、打开雷管箱锁，取出成束的电雷管，一手拿好，另一手把雷管脚线理顺，然后拉住管体根部处脚线将雷管脚线抽出，并把脚线末端扭结。 3、从炸药箱内拿出药卷加工，用直径稍粗于雷管的尖竹、木棍在药卷顶部扎一垂直小孔，其深度以能放下整个管体为宜。放下木棍，把雷管从扎好的孔中插入药卷中。 4、把雷管脚线在药卷上缠绕一周，捆紧，然后将脚线缠绕在药卷上，并将脚线扭结好，放在安全地点。 5、根据炮眼数目加工相应的引药，加工完毕后，把加工好的引药、药卷分别装入专用箱内，将余下的雷管、炸药整理好，分别装入雷管箱和炸药箱加锁，以作备用。 三、装药前的准备 1、装药工应根据本班爆破作业计划，着手作业前的准备工作。 2、准备好封孔炮泥，把水炮泥拿到注水处，注满水。 3、打眼工作完成后，装药工到工作面逐一检查炮眼深度、角度、位置是否符合放炮说明书的规定。 4、先检查作业区的支护情况，敲帮问顶，处理活矸并检查最小控顶距是否符合作业规程的规定，迎头支架有无变形和折断。 5、把引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥和炮棍拿到工作面。 6、待瓦斯检查员检查了放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度不超过1.0%时，工作面无煤尘堆积，通风、喷雾洒水系统正常，方可进行装药作业。 四、装药工作 1、清除眼内余粉，根据作业规程规定的装药量，将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，推入过程中不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。 2、有下列情况之一不得装药： ①炮眼深度小于0.6m； ②有透水、透老空、透火区的征兆； ③炮眼变形，有压力显现； ④设备、电缆未移到安全地点及未采取有效的安全措施； ⑤迎头正在打眼； ⑥迎头出现异状，煤岩松散等； ⑦在爆破地点20m以内，矿车、未清理的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上； ⑧最小抵抗线：煤＜0.5m，岩＜0.3m。 3、装引药时，把药卷放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触。 4、按规程规定的封泥长度和次序，一手拉住脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。先紧靠药卷填上30～40mm的炮泥，然后装填水炮泥一至数个。 5、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。 6、装药后必须把雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备，电气设备以及机械等导电体相接触。 五、起爆前的准备工作 1、安排督促在放炮前将放炮地点及附近20m巷道洒水降尘。 2、将合格的放炮母线挂在巷道帮，并检查放炮母线的长度是否符合警戒距离的要求。 3、检查雷管的连线方式是否符合作业规程规定，和放炮母线的连接是否牢靠。 六、起爆过程 1、炮连好后，放炮工将警戒牌交给班长，由班长安排专人进行警戒工作；班长将爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员进行放炮前的瓦斯检查，确认没有问题，再将爆破牌交给放炮员，放炮员接到放炮命令后，先吹口哨三声，再喊一声“放炮了”。 2、在发出警戒号5s之后，将短接的母线拆开，分别接到发爆器的两个接线柱上，再将发爆器钥匙插入发爆器充电。第二次发出放炮信号，再过10~15s，待指示灯红灯亮时进行起爆。 七、起爆后的工作 1、起爆后，将钥匙取下随身带好，然后拆下放炮哦母线并短接好。 2、待炮烟吹散后，同瓦检员、班长一起进入工作面检查通风、瓦斯和放炮情况。 3、放炮后要及时进行洒水降尘，然后才能进行其它工作。 八、特殊问题的处理 1、背药途中发生异常情况，应立即到附近电话向队值班和矿调度室进行汇报清事故原因、地点和有关情况。 2、处理瞎炮时，若需要加工引药，必须按照瞎炮数量和加工引药的作业标准进行加工。 3、作业过程中如发现火工品有失效现象，要及时和火药库联系，并尽快更换。 4、在装药时，如果工作面出现涌水、瓦斯异常等情况，应立即停止装药工作，并及时向班组长和矿调度室汇报。 5、处理瞎炮的装药工作，应按程序依次进行，严禁违章装药。 6、由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。检查线路时，只准一人操作，且必须先取下钥匙，并将放炮母线从发爆器上摘下，扭结成短路。根据规定等一定时间，才可沿线路