后处理岗位安全操作规程..docVIP

岗位安全操作规程—后处理 铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多，如烫伤，机械损伤，以及噪音、粉尘等存在，易引起机械伤害及职业病。因此，加强铸造生产的安全技术措施，严格遵守安全技术操作规程，做到“三不”伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害），对保证工人的身体健康和生产的正常进行有着重要的意义。 安全生产注意事项 后处理人员应熟悉安全操作规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。从事每项新的工作之前，应周密考虑到在操作中可能发生的问题，做到防患于未然。集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程 后处理人员应随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的安全记录，按规定穿戴好劳动防护用品 二、安全操作规程 1、进入生产车间需统一着装，佩戴好安全帽、安全鞋、防尘口罩、耳塞、防护眼镜等劳保用品 2、进入高空作业，如行车清扫，回砂设备上面协助工务维修等要系好安全带，行车清扫前应关闭电源 3、设备损坏或故障，应在第一时间通知专业维修人员和上级主管，进行维修处理，不得擅自违章操作，自行维修或处理。并在设备上挂上停止牌等警示标志 4、工作场地道路要保持通畅，地面上不得有钢绳、垫块等杂物绊脚，不用的工具、砂箱要堆放整齐，保证人行道畅通 5、特种作业人员应持证上岗（如行车、叉车操作），严禁无证操作，新进员工应有持证员工在旁指导下作业 6、上岗前要检查行车开关是否灵活，吊索具是否有断裂，断股现象，若有即停止作业，通报主管 7、行车起吊前检查项目： a、检查吊索具是否能承受所吊物的重量，并选择合适的吊索具，所吊物的重量不得超过行车的标准荷载 b、检查被吊物上的挂钩是否挂牢固，挂钩是否变形、有裂纹，如有异常，禁止使用 c、起吊前检查行车及被吊物周遭环境的人与物，确认安全距离后方可起吊 d、起吊前首先指挥行车使吊绳与被吊物保持垂直水平状态，行车操作人员应站在位于被吊物1米以外，绝对不允许站在被吊物与邻近固定物之间，以防止挤压伤人 8、行车起吊过程中注意事项： a、在吊运物件二人以上配合操作时，起吊前应相互知会，防止手夹入挂钩和钢绳之间，钢丝绳或链条在起动上升绷紧时，应暂停后再次检查是否挂套牢稳，确认无误后，再起吊移动 b、行车在吊运过程中，被吊物上方禁止站人，禁止在被吊物上方放置未加固定的悬浮物 c、行车运行过程中，要随时观察行车运行状态，有异常及时停止，行车操作者应站在行车被吊物所去方向的前方，以观察前方是否有阻碍物和人行走，并提前采取对策和提醒行人 d、在吊运过程中，被吊物下方禁止站人或作业，因工作需要，作业员要到被吊物下方作业，需将被吊物置于安全架下方，或将被吊物置于两个砂箱之间的上方后方可作业。严格禁止在没有安全防护状态下操作，以防止吊钩，钢绳，链条断裂后伤人 e、行车在上升时要注意上升极限，以免绕断钢丝绳造成设备损坏和人员伤亡，行车行进过程中严禁相互碰撞 9、大件产品的翻转及吊运注意事项 a、在翻转大型铸件等物件时，要提前计划翻转方案，并安排人员协助实施，两台行车并用时，要有专人指挥，并站在行车运行物的侧面，操作协调一致，闲杂人员要疏散到安全距离外，防止钢绳及链条挂钩崩断伤人，操作人员要随时注意翻转状况，保证安全 b、行车在吊大件产品时要先估算重量，在不超出行车标准荷载下进行，起吊前一定要试吊，试吊时被吊物距离地面10cm左右为宜，不得吊离地面太高，试吊时发现问题，不得悬空处理，必须待被吊物体放稳后进行 10、行车手柄线不得悬挂重物，手柄开关连电时，要及时维修，禁止带病使用 11、中场休息或行车不使用时，一律不得挂有重物。空车停放时，挂钩应高于地面2m左右，并不得将挂钩垂直于通道上方，以免伤人 12、生产现场不可堆积存放氧气与乙炔，做到随用随领取 13、所有电器设备在下班前或不使用时应及时关闭电源，节约成本 14、工作现场禁止吸烟、躺卧休息，违者记大过处分 15、后处理人员在打磨前首先要检查磨光机的防护罩、磨光片是否安装到位并锁紧，防止磨光片飞出伤人。同时检查磨光机电线、电源插板线是否有破损，若有，及时维修更换，防止漏电伤人 16、在打磨时，应使打磨所产生的火花不应对着别人，使火花向外或护板方向飞去；受潮、有裂纹的砂轮片不得安装使用，严禁打磨机在无防护罩的状态下使用 17、切割浇道口、冒口时应选择无人方向或在有防护的状态下做为浇冒口、冒口飞出的方向；使用榔头、大锤时，操作者要选择相对平稳有足够空间的位置实施，锤击方向不能对着人员，以防碎屑伤人 18、电焊、切割人员应依据《电焊、气割安全操作规程》进行安全作业，非专职人员严禁操作 19、任何状态下铸件摆放都要垫实放稳，防止倾倒伤人 20、涂装房周边10m内禁止火源作业 21、抛丸机作业中禁止人员靠近和裸视抛丸机，防止钢丸喷出伤人 附件一：《电焊、气割安全操